反转窑是氧化球团、直接复原铁、石灰、水泥以及废物焚烧等工艺出产线中必需的中心设备，它是一种接连翻滚的高温窑炉。氧化球团、石灰、水泥的反转窑因为有从环冷机一段抽过来的热风供给，因而窑内氧气满足，燃料可彻底焚烧，故只需经过窑头的中心烧嘴供给燃料及空气即可满意出产要求。而直接复原、废物焚烧范畴的反转窑因为没有环冷机一段的回流风供给，整个窑内因缺氧而充满了不彻底焚烧所发生的CO等可燃气体，窑内温度也偏低，故除了中心烧嘴之外，还需经过坐落窑身上的二次风烧嘴供给二次风来对窑内的CO等可燃气体进行二次焚烧，然后进步窑内的温度。在直接复原、废物焚烧的工艺中，当反转窑工作时，窑身上的二次风烧嘴、管道及 鼓风机等相关部件均随反转窑一同翻滚，这些部件均匀地安置在窑身上，见图I。直接复原以及废物焚烧两种工艺中反转窑二次风的区别为直接复原窑的二次风需通在没有填充物料的区域，即从物料上方输入，不然物料就会被氧化，见图1-1 ;而废物焚烧的反转窑正好相反，二次风有必要通在物猜中，与物料充沛触摸，才干确保废物充沛焚烧，见图1-2 ；图1-1所示为直接复原反转窑剖面图，物料填充率一般略高于40%，二次风烧嘴需伸入窑内直至窑中心，才干确保当烧嘴转至下方时物料不阻塞烧嘴出口，一起因为窑内温度高达1400°C，因而伸入窑内的烧嘴厚度要满足厚，才干确保有必定的强度，才干防止物料及气流的冲击；并且要在凉风不断鼓入的状况下，才干运用在此环境下，不然一般原料很难接受如此高的温度。别的，并且因为烧嘴需求伸入窑内的长度过长，烧嘴分量较大，则反转窑本体的分量添加，并且相关辅佐体系如柔性传动装置、土建承重都会添加，然后形成各类本钱均会相应添加。关于直接复原反转窑，焚烧及复原用煤有两种办法进入窑内，一种是运用压缩空气将颗粒略小的煤从窑头喷入到无料区域，其效果为在窑内直接焚烧发生高温气体以及与CO2反响生成CO，CO可作复原剂也可确保窑内气体为复原性气体，也有少数未焚烧部分混入物料内参加铁矿石的复原反响。另一种是粒度略大的煤从窑跟从物料进入混在物猜中，其效果是与CO2反响生成co，co可作复原剂可确保窑内气体为复原性气体，也有少数未焚烧部分混入物料内参加铁矿石的复原反响。假如依照现有的办法，即烧嘴伸入窑中心，如图I所示，当窑头用压缩空气输入窑内的颗粒煤粉从窑头吹入时，会碰到坐落窑中心的烧嘴，导致煤粉在窑内难以均匀散布，加上烧嘴在鼓入风与积累煤的焚烧效果下，就会形成窑内有烧嘴的当地温度比两边要高许多的状况。

  本创造供给了一种反转窑的二次风体系及其运用办法，用于处理现有技能中反转窑的烧嘴伸入反转窑窑内过长的问题。本创造供给了一种反转窑的二次风体系，包含环状轨迹、至少一个气腔、至少一个烧嘴、连杆以及轮子；环状轨迹固定于反转窑窑体的外部，反转窑外壳上设置有开口，环状轨迹与窑体的横截面在同一平面内，二者不同心，依照轨迹与窑体的间隔将轨迹划分为宽道区域和窄道区域；气腔固定在窑体的外外表并设有开口以及进风管，烧嘴的结尾与连杆衔接，连杆的结尾衔接有轮子，轮子设置于轨迹中并可在轨迹中翻滚，当轮子翻滚到窄道区域时，轨迹的推力效果使烧嘴彻底进入反转窑外壳上的开口，连杆堵住气腔的开口的空间。其间上述反转窑为废物焚烧窑，窄道区域一直处于远离窑体内物料区的一侧。其间上述反转窑为直接复原窑，宽道区域一直处于远离窑体内物料区的一侧。其间，上述体系具有四个气腔，气腔均勻散布于窑体上。其间，上述气腔的外壳呈圆弧状。其间，上述体系具有多个烧嘴，多个烧嘴共用一个风机或供风管道总管。·其间，上述气腔的开口与连杆触摸的方位设置有密封套。其间，上述窑体的开口为垮台形。本创造还供给了一种反转窑二次风体系的运用办法，用于运用上述反转窑二次风体系，包含窄道区域一直处于远离窑体内的物料区的一侧，当连杆结尾的轮子进入宽道区域时，轨迹对连杆的拉力效果使烧嘴脱离窑体的开口，风机经过进风管向反转窑内通风；当连杆结尾的轮子进入窄道区域时，轨迹对连杆的推力效果使烧嘴进入回砖窑的开口处，中止供风。本创造还供给了另一种反转窑二次风体系的运用办法，用于运用上述反转窑二次风体系，包含宽道区域一直处于远离窑体内的物料区的一侧，当连杆结尾的轮子进入宽道区域时，轨迹对连杆的拉力效果使烧嘴脱离窑体的开口 ；当连杆结尾的轮子进入窄道区域时，轨迹对连杆的推力效果，使烧嘴进入反转窑的开口，风机经过进风管向反转窑内通风。本创造的技能计划，因为在反转窑外部设置了环状轨迹，并将烧嘴经过连杆与可绕环状轨迹翻滚的轮子衔接，并且反转窑的两边与环状轨迹的间隔不同，这样当烧嘴跟从反转窑翻滚到窄道区域时，环形轨迹对烧嘴连杆的推力效果会将烧嘴推入反转窑的开口处，将开口堵住，当烧嘴跟从反转窑翻滚到宽道区域时，环形轨迹对烧嘴的连杆的拉力效果会将烧嘴拉到脱离反转窑开口的方位。选用这种结构的反转窑二次风体系，可以防止烧嘴进入反转窑内部的长度过长，因而下降了对烧嘴厚度、强度以及耐高温的要求。

  图I是现有技能中直接复原窑与废物焚烧窑的剖面图；图2为本创造的直接复原反转窑的埋入式烧嘴剖面图；图3为本创造的反转窑二次风体系运用于废物焚烧窑时的剖面图。

  详细施行例办法为使本创造的上述意图、特征和长处可以愈加显着易懂，下面结合附图和详细施行办法

  对本创造施行例作进一步详细的阐明。本施行例供给一种反转窑的二次风体系，该体系包含环状轨迹、至少一个气腔、至少一个烧嘴、连杆以及轮子；

  其间，环状轨迹固定于反转窑窑体的外围，与窑体之间存在必定空地，环状轨迹与窑体的横截面同面，但圆心不重合，依照环状轨迹与窑体的间隔将轨迹划分为宽道区域和窄道区域；气腔固定在窑体的外外表，气腔上设有开口以及进风管，烧嘴的结尾与连杆衔接，连杆的结尾衔接有轮子，轮子设置于轨迹中并可在轨迹中翻滚，在反转窑工作的进程中，反转窑以本身圆心为中心旋转，轮子带动连杆跟着反转窑在环状轨迹中翻滚，当轮子翻滚到窄道区域的某一点时，轨迹的推力效果恰好使烧嘴彻底进入反转窑内，与烧嘴衔接的连杆堵住气腔内窑壳开口的空间。为了防止尘埃积累，上述气腔的外壳可以呈圆弧状。优选地，本施行的体系可以具有多个烧嘴，多个烧嘴可以均匀地散布于反转窑的外壳上，多个烧嘴可以共用一个风机或一个供风管道。为了确保连杆气腔的密闭性，气腔的开口与连杆触摸的方位可以设置密封套，详细地，可以是硬密封或软密封。·该二次风体系可以用于直接复原窑或废物焚烧窑，直接复原窑的二次风需通在没有填充物料的区域，即从物料的上方输入二次风，不然物料就会被氧化，因而，当该体系用于直接复原窑时，宽道区域一直处于远离窑体内的物料区的一侧，这样当经过连杆与烧嘴相连的轮子翻滚到环形轨迹的宽道区域时，连杆受轨迹的拉力效果将烧嘴从窑体开口拉出，则可以实现从物料上方通入二次风。当上述反转窑二次风体系运用于直接复原窑时二次风体系的运用办法如下此刻宽道区域一直处于远离窑体内的物料区的一侧，当连杆结尾的轮子进入宽道区域时，轨迹对连杆的拉力效果使烧嘴脱离窑体的开口，可经过进风管向反转窑内通风；当连杆结尾的轮子进入窄道区域时，轨迹对连杆的推力效果使烧嘴进入回砖窑的开口处，此刻该烧烧嘴中止供风。施行例I图2为直接复原反转窑的埋入式烧嘴剖面图。如2图所示，环状导轨7固定不动，反转窑绕本身中心翻滚，环状导轨7与反转窑横截面处于同一平面但不同心，其旋转方向如图中箭头所示，环状导轨7的顶部与图中物料稍低的一侧间隔较远，别的两边间隔较近。气腔2与进气风管3相连并固定在反转窑外外表9上，气腔内中心由外至内开一小开口，该开口形状不限于倒圆台形、倒菱台，一起气腔外壳的形状不限于图中所示，当风机经过进气管向反转窑内通风时，选用如图中所示形状的气腔可以对通入的空气起到缓冲的效果。烧嘴堵头I与窑体的开口匹配，当堵头I彻底进入窑内时正好填满开口空间。连杆5与坐落环形轨迹上的轮子6相连，连杆5经过气腔的开口后与烧嘴堵头I相连，为确保烧嘴连杆5与气腔2的密闭性，在气腔2外侧与烧嘴连杆5接粗的周边方向设置有一层薄套管4用于加强密封。轮子6由环状轨迹7的两个滑环夹住，在反转窑绕本身圆心工作时，因为连杆5随反转窑翻滚，使与其相连的轮子6翻滚到宽带区域10或窄道区域11，当轮子6翻滚到窄道区域11时，环形轨迹7对与轮子6相连的连杆发生推力效果，推进连杆5，使连杆5首端的烧嘴堵头I进入反转窑的开口处，直至堵住开口。当轮子6翻滚到宽道区域11时，环形轨迹7对烧嘴堵头I发生拉力的效果，拉动连杆，使连杆5首端的烧嘴堵头I脱离反转窑的开口处，直至使开口处于敞开状况。需求阐明的是，当烧嘴堵头I堵住反转窑开口或脱离反转窑开口时，烧嘴堵头I一直处于埋入反转窑炉衬8内，并未超越炉衬8，这样可以防止烧嘴堵头I伸入窑内。此外，本施行例描绘的体系可以是只是包含一个气腔、烧嘴堵头、连杆以及轮子的体系。图2示出的直接复原窑为具有四个气腔、烧嘴堵头、连杆以及轮子的体系，依据实践需求可以调整这些元件的个数，可见图中的四个气腔均匀散布于反转窑上，因而，在上述进程中，会一起有两个轮子坐落宽道区域，两个坐落窄道区域。本施行例中因为环形轨迹与反转窑不同心，依照环形轨迹与反转窑的间隔远近可以将环形轨迹划分为宽道区域和窄道区域，这样可以确保当与烧嘴相连的轮子进入宽道区域时，因为环形轨迹对连杆的拉力效果，烧嘴堵头脱离反转窑的开口，此刻风机经过进风管向窑内通风；当轮子进入窄道区域时，因为环形轨迹对连杆的推力效果及鼓入风的压力效果，使烧嘴堵头进入反转窑的开口并堵住开口，此刻可防止物料从反转窑的开口显露。整个窑身上的任何烧嘴进气口方向可以依据实践需求，朝向不限，并且多个烧嘴的风机或供风管道可以共用。施行例2 废物焚烧窑的二次风需求通在物猜中，与物料充沛触摸，才干确保废物充沛焚烧，因而当上述施行例I中的反转窑的二次风体系作为废物焚烧窑运用时，窄道区域一直处于远离窑体内的物料区的一侧，这样当经过连杆与烧嘴相连的轮子翻滚到环形轨迹的窄道区域时，烧嘴经过连杆被轨迹的推力推入窑内时可以在物猜中通入二次风。当上述反转窑二次风体系运用于废物焚烧窑时，二次风体系的运用办法如下此刻窄道区域一直处于远离窑体内的物料区的一侧，当连杆结尾的轮子进入宽道区域时，轨迹对连杆的拉力效果使烧嘴脱离窑体的开口，可经过进风管向反转窑内通风；当连杆结尾的轮子进入窄道区域时，轨迹对连杆的推力效果，使烧嘴进入反转窑的开口，此刻该烧嘴中止供风。图3为本施行例的反转窑二次风体系运用于废物焚烧窑时的剖面图。如3图所示，环状导轨7与反转窑横截面处于同一平面但不同心，其旋转方向如图中箭头所示。气腔2与进气风管3相连并固定在反转窑外外表9上，气腔内中心由外至内开一小开口，烧嘴堵头I与窑体的开口匹配，当堵头I彻底进入窑内时正好填满开口空间。连杆5与坐落环形轨迹上的轮子6相连，连杆5经过气腔的开口后与烧嘴堵头I相连，在气腔2外侧与烧嘴连杆5接粗的周边方向设置有一层薄套管4用于加强密封。轮子6由环状轨迹7的两个滑环夹住，在反转窑绕本身圆心工作时，因为连杆5随反转窑翻滚，使与其相连的轮子6翻滚到宽带区域10或窄道区域11，当轮子6翻滚到窄道区域11时，环形轨迹7对与轮子6相连的连杆发生推力效果，推进连杆5，使连杆5首端的烧嘴堵头I进入反转窑的开口处，直至堵住开口。需求阐明的是，当烧嘴堵头I堵住反转窑开口或脱离反转窑开口时，烧嘴堵头I一直处于埋入反转窑炉衬8内，并未超越炉衬8，这样可以防止烧嘴堵头I伸入窑内。此外，本施行例描绘的体系可以是只是包含一个气腔、烧嘴堵头、连杆以及轮子的体系。图3示出的直接复原窑为具有四个气腔、烧嘴堵头、连杆以及轮子的体系，依据实践需求可以调整这些元件的个数，可见图中的四个气腔均匀散布于反转窑上，因而，在上述进程中，会一起有两个轮子坐落宽道区域，两个坐落窄道区域。本施行例的体系废物焚烧反转窑与前述直接复原窑的不同之处在于，二次空气需通入物猜中，此刻宽道区域10处于接近窑体内的物料区的一侧，坐落宽道区域的连杆相连的烧嘴堵头I脱离反转窑的开口，此刻可经过进风管3向反转窑内的物猜中通风，以使物料充沛焚烧；窄道区域11与连杆相连的烧嘴堵头进入反转窑的开口，此刻该烧嘴中止供风。本创造的技能计划中，经过烧嘴堵头，使反转窑上的开口处于敞开和闭合状况，烧嘴堵头埋入在炉衬内，因而无需考虑烧嘴伸入窑内部分的原料及厚度问题，一起减少了资料分量，下降了对原料的要求，然后下降了烧嘴的本钱。一起，因为烧嘴未伸入窑内，因而不存在从窑头输入的煤粉与烧嘴磕碰的问题，然后可以确保煤粉可以在窑内均匀散布。此外，因为烧嘴的分量大大减轻，长度较短，关于反转窑的工作彻底没有影响，下降乐对支撑反转窑工作的柔性传动装置的要求。需求阐明的是，在本文中，比如第一和第二等之类的联系术语只是用来将一个实体或许操作与另一个实体或操作区别开来，而不必定要求或许暗示这些实体或操作之间存在任何这种实践的联系或许次序。并且，术语“包含”、“包含”或许其任何其他变体意在包含非排他性的包含，然后使得包含一系列要素的进程、办法、物品或许设备不只包含那些要素，并且还包含没有清晰列出的其他要素，或许是还包含为这种进程、办法、物品或许设备 所固有的要素。在没有更多约束的状况下，由句子“包含一个……”限制的要素，并不扫除在包含所述要素的进程、办法、物品或许设备中还存在别的的相同要素。以上所述仅为本创造的较佳施行例罢了，并非用于限制本创造的维护规模。凡在本创造的精力和准则之内所作的任何修正、同等替换、改善等，均包含在本创造的维护规模内。

  1.一种反转窑的二次风体系，其特征在于，包含 环状轨迹、至少一个气腔、至少一个烧嘴、连杆以及轮子； 所述环状轨迹固定于反转窑窑体的外部，所述反转窑外壳上设置有开口，所述环状轨迹与所述窑体的横截面在同一平面内，二者不同心，依照所述轨迹与所述窑体的间隔将所述轨迹划分为宽道区域和窄道区域；所述气腔固定在所述窑体的外外表并设有开口以及进风管，所述烧嘴的结尾与所述连杆衔接，所述连杆的结尾衔接有轮子，所述轮子设置于轨迹中并可在所述轨迹中翻滚，当所述轮子翻滚到所述窄道区域时，所述轨迹的推力效果使所述烧嘴彻底进入所述反转窑外壳上的开口，所述连杆堵住气腔的开口的空间。

  2.依据权利要求I所述的体系，其特征在于， 所述反转窑为废物焚烧窑，所述窄道区域一直处于远离所述窑体内物料区的一侧。

  3.依据权利要求I所述的体系，其特征在于， 所述反转窑为直接复原窑，所述宽道区域一直处于远离所述窑体内物料区的一侧。

  4.依据权利要求I所述的体系，其特征在于，所述体系具有四个气腔，所述气腔均匀散布于所述窑体上。

  6.依据权利要求I所述的体系，其特征在于，所述体系具有多个烧嘴，多个烧嘴共用一个风机或供风管道总管。

  7.依据权利要求I所述的体系，其特征在于，所述气腔的开口与所述连杆触摸的方位设置有密封套。

  9.一种反转窑二次风体系的运用办法，用于运用如权利要求I所述的体系，包含 所述窄道区域一直处于远离窑体内的物料区的一侧，当所述连杆结尾的轮子进入所述宽道区域时，所述轨迹对连杆的拉力效果使所述烧嘴脱离所述窑体的开口，风机经过所述进风管向所述反转窑内通风； 当所述连杆结尾的轮子进入所述窄道区域时，所述轨迹对连杆的推力效果使所述烧嘴进入所述回砖窑的开口处，中止供风。

  10.一种反转窑二次风体系的运用办法，用于运用如权利要求I所述的体系，包含 所述宽道区域一直处于远离窑体内的物料区的一侧，当所述连杆结尾的轮子进入所述宽道区域时，所述轨迹对连杆的拉力效果使所述烧嘴脱离所述窑体的开口 ； 当所述连杆结尾的轮子进入所述窄道区域时，所述轨迹对连杆的推力效果，使所述烧嘴进入所述反转窑的开口，风机经过所述进风管向所述反转窑内通风。

  本创造公开了一种反转窑的二次风体系及其运用办法，用于处理现有技能中烧嘴伸入反转窑窑内过长的问题。该体系包含环状轨迹、至少一个气腔、至少一个烧嘴、连杆以及轮子；环状轨迹固定于反转窑的外部，反转窑外壳上设置有开口，环状轨迹的圆心与窑体横截面的圆心不重合，依照轨迹与窑体的间隔将轨迹划分为宽道区域和窄道区域；气腔固定在窑体的外外表并设有开口以及进风管，烧嘴结尾与连杆衔接，连杆结尾衔接有轮子，轮子设置于轨迹中并可在轨迹中翻滚，当轮子翻滚到窄道区域时，轨迹的推力效果使烧嘴彻底进入反转窑外壳上的开口，连杆堵住气腔的开口的空间。该计划防止了烧嘴进入反转窑窑内过长，下降了对烧嘴厚度、强度以及耐高温的要求。