回转窑石灰窑是一种常见的工业窑炉设备，大多数都用在生产石灰和其他矿物制品。它通常由炉筒、扶正轮、支承轮、传动装置、燃烧装置等组成。炉筒为长圆筒形，通常由耐高温材料制成，可以容纳大量的物料，炉筒的倾角能够准确的通过生产规格要求进行调整。炉筒的两头分别设置有进料口和出料口，通过传动装置驱动炉筒旋转，使物料在炉筒中沿着倾角前进，完成烧结或煅烧过程，最终产生石灰或其他矿物制品。燃烧装置负责提供热源，一般会用煤、燃油、天然气等燃料进行燃烧，产生高温气体，使物料在炉筒中热化和烧结。回转窑石灰窑具有生产效率高、能耗低、环保性好、稳定性高、适应能力强的优点，在石灰和其他矿物制品生产领域得到普遍应用。

  回转窑是一种重要的烧结设备，大范围的应用于水泥、冶金、化工、建材等工业领域。

  窑筒直径：回转窑的窑筒直径一般在2.5-6米之间，直径越大，生产能力越高。

  窑筒长度：回转窑的窑筒长度一般在30-200米之间，长度越长，烧结时间越长，烧成的产品质量越好。

  倾角：回转窑的倾角一般在1%-5%之间，倾角越大，物料在窑筒中的停留时间越长，适合于生产精细产品。

  旋转速度：回转窑的旋转速度一般在0.5-3转/分钟之间，旋转速度越快，物料在窑筒中的停留时间越短，适合于生产大批量产品。

  烧结温度：回转窑的烧结温度一般在1200-1450℃之间，烧结温度越高，烧成的产品质量越好，但能耗也会增加。

  烧成时间：回转窑的烧成时间一般在1-2小时之间，烧成时间越长，烧成的产品质量越好。

  燃料种类：回转窑的燃料种类包括煤、天然气、重油、柴油等，不同的燃料种类对产品的质量和能耗有影响。

  以上是回转窑的主要技术参数，不同的参数会对产品的质量、生产能力和能耗产生一定的影响。在实际生产中，应该要依据不同的生产规格要求来选择正真适合的参数，以达到最佳的生产效果。