反转窑炉分为外加热式和内加热式两大类，有接连式和间歇式两种方法，首要用于稀土资料、化工资料等粉体资料的枯燥焙烧，出产功率较高。外加热式反转炉物料不与烟气触摸，经过加热炉加热转筒筒壁加热物料，物料在滚筒内被翻料板不断扬起加热，加热炉炉体一般选用轻质耐火保温砖或全纤维结构，滚筒依据温度及物料性质选用不同原料的钢材，受滚筒原料所限，外加热式反转炉运用温度＜1000 ℃。内加热式反转炉物料直接与烟气触摸加热物料，滚筒内镶嵌耐火砖及保温砖。依据不同物料性质及要求可为反转窑装备加料体系，出料体系及除尘体系。

  13.窑加热室内有用内尺度 13.50×1.2×1.5mm（长×宽×高）

  1.1加热炉体:外长14m(有用内工作室尺度:长13.5×宽1.2×高1.5m),由6－12#型钢和5mmQ235钢板全体焊接而成,其结构强度高、外形漂亮。炉顶为半圆型体和下炉体分两半制作螺栓联接组装，加热炉内部长度方向分4个独立加热区，各加热区彼此间隔,以保证每个加热温区控温的独立性,不形成串温。以保高温长时间工作的牢靠稳定性。

  1.2炉衬为全纤维结构。总厚度:300mm分250mm耐火层和100保温绝热层，耐火层选用山东鲁阳产高纯针剌棉叠加模块，尺度：300X300X250MM；选用不锈钢锚固件固定于炉壳上，设备结实，替换设备便利。炉壳与耐火层之间为保温层，用100mm普通型针刺毯填充，以削减热源丢失、到达节能之效果。

  1.3窑头及窑尾面板处设置多道石墨盘根密封设备,以防炉内温度外泄,削减热能丢失。

  1.4液化气直焰烧嘴（50KW/台）共12台，侧装于窑筒体底部加热室内，每区3台设置共4个独立操控焚烧腔。

  本设备选用液化气加热，会产生烟气排放，在窑炉上部一侧各区别离设置1个DN200可调理排烟量的支烟管,经联接法兰汇总到DN350烟气总管上（设膨胀节）引出室外，高出屋檐2m左右排放。

  燃气烧嘴选用广州施能公司(德国技能)的液化气专用高速直焰烧嘴。加热方法选用直焰焚烧，辐射、对流搅动方法。12只烧嘴安置在炉子一侧窑筒体底部，分4区温度主动操控，每区3台烧嘴。选用调控烧嘴空燃比接连方法控温。

  每个烧嘴配有手动燃气球阀、燃气操控电磁阀、空气操控电动履行蝶阀、焚烧烧嘴、火焰检测器、焚烧操控器。体系配有超压放散设备。上述各首要电控元件（除手控阀外）均为SINON或意大利的优质产品。

  体系一起设空气/燃气压力开关报警及联锁设备、燃气快速堵截阀等必要的安全设备。

  焚烧体系中装备(功率：3KW，流量：650m3/h,风压：7KPa)低噪声型离心中压风机壹台，其进口处装有可调风门和空气过滤器。

  由风机供给的冷空气，由调压总管再平均分配送到各烧嘴支管上，终究送到烧嘴法兰接口上。各热空气支管与烧咀联接法兰均设备有不锈钢波纹管，消减因热胀冷缩形成的管道位移。风机设有管道减震办法，首要效果下降噪音和维护电动履行元件。

  温度操控选用台湾杰力士智能外表经过电动履行器4-20mA输入焚烧操控器进行操控，体系具有工艺参数设置，升温速度可在线操控。毛病报警及熄火报警等功用。操作者可以便利直观的调查体系工作状况，便于及时处理工作过程中的问题，设置相对独立的烧咀主动焚烧及火焰检测设备保证焚烧体系安全牢靠工作。

  外表应具有可设定区温度参数输入，外表可按操作者预先输入的工艺曲线操控升温，当炉膛温度超出操控误差的答应值时，温控仪输出声光报警信号，以便提示操作者。

  控温4区，各操控温3台烧嘴，对应12台烧嘴操控器，4支K型双芯(陶瓷外套)热电偶。依照预先设定的工艺参数，外表经数字PID动算输出，直接操控各焚烧操控器和空气电动履行器，保证炉温均匀和控温精度。

  包含：滚筒外温度自控、滚筒内温度检测、废气出口温度检测、烟气出口温度检测、滚筒转速调理、给料速度调理等功用。

  滚筒外加热炉温度采纳主动控温方法，共4区，即4组温控回路。每组温控回路由热电偶、PID智能外表、电动履行阀以及低压电气组成。体系可以完成4点滚筒外温度的主动操控，炉温可以在额外温度以下恣意设定，控温精度小于±2℃。经过有用的操控滚筒外部温度，彻底可以满意滚筒内物料温度的操控要求。

  为了检测滚筒内的温度，从出料端罩端面板中心处沿滚筒中心线支不锈钢套管K型热电偶，由三角支架支撑，热电偶中止不转。热电偶一向伸至滚筒内倒数第二个高温区中部，用于检测滚筒内高温区温度，便利与滚筒外温度对照，选用1台数显温度外表在操控柜面板上显现。

  在加料端罩上部废气出口处设备1支双金属温度计，用于检测废气出口温度，现场显现。

  在加热炉顶排烟闸板设备出口处设备1支双金属温度计，用于检测烟气出口温度，现场显现。

  滚筒转速的调理是经过传动电机变频调速来完成的。变频器操作面板引出设备在操控柜面板上，便利操作。

  给料速度的调理是经过带式提升机变频调速来完成的。给料速度的确认应在试出产阶段，经过探索逐渐添加，以便确认适宜的给料速度，不宜过快。变频器操作面板引出设备在操控柜面板上，便利操作。

  以上测控体系的外表、变频器、低压电气等设备在1台操控柜中，柜内接线契合相关国家规范规范要求。操控柜于反转炉周围就近安置，不宜间隔过远。设至极操控柜之间电线电缆走桥架进操控柜，热电偶补偿导线选用金属屏蔽导线、安全办法

  A）PID智能外表具有超温报警功用，一旦滚筒外加热炉温度超出设定的最高安全温度，外表将主动减小烧嘴的焚烧才能，直至中止燃料供给，以保证滚筒的安全，一起宣布报警信号。

  B）传动变频电机带后输出轴，备有手动转轮，当遇到忽然停电等事端时，可以完成敏捷滚动手轮，使滚筒坚持缓慢工作，防止高温变形。

  C）为了保证燃气安全，加热炉前燃气总管设备1台安全堵截电磁阀，一旦忽然停电，电磁阀将主动封闭燃气总管供给。

  D）每只烧嘴前设备电子焚烧/火焰检测操控器和燃气电磁阀1套，一旦某只烧嘴产生熄火现象，操控器将主动焚烧，焚烧失利，将主动关断该只烧嘴的燃气供给，并宣布报警信号。

  反转窑：分4个控温区。控温区内各装备4台接连份额可控式高速烧嘴和4支控温热电偶。8台烧嘴每台各装备壹台（SINON）专用焚烧操控器来完成烧嘴的主动焚烧、火焰检测、熄火报警、大小火切换功用。该焚烧操控器具有现场手动焚烧和主动焚烧监测功用。

  手动工况可完成对烧嘴的各种手动操作，如焚烧、大小火转化，用于体系初期和检修时的现场调整。

  主动工况用于体系正常主动焚烧操控，焚烧操控器与电动履行器和智能温控外表相连，承受指令。

  当烧嘴因工况改变较大或其他原因此熄火时。体系会当即封闭其间毛病支路燃气阀，并用声光指示“某号烧嘴熄火”。毛病扫除后可从头别离焚烧操作。

  由壹台3KW南京诺方产中压离心风机供给助燃空气。供风总管空气经预热后分配进各路支管，终究送到各烧嘴。

  3.2驱动操控：窑筒滚动选用P=38.1双排链轮传动，5.5KW传动减速调速传动；德国博世变频调速器操控；窑筒体滚动速度在0.5～3r/min调速范围内可恣意调理（1.5转时：约25Hz）。

  3.4设置手动应急：窑动传动减速机尾部设应急手摇转筒设备，以防断电时，人工摇摆筒体出料，一起也可防止窑体高温下曲折变形。

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