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  1.本实用新型归于电池资料出产设备技能范畴，特别触及一种内衬陶瓷资料炉管的外热式气氛反转炉。

  2.现在，跟着这几年电动汽车的开展，电池资料有了很大需求，现有技能中锂电池新资料，三元资料，钴酸锂电池资料等煅烧都选用推板炉，辊道炉进行煅烧。跟着电池职业的开展，这些通道式窑炉也暴露出很大的坏处，例如产值太小，能耗太大，占地面积过大，性价比太低一级，更有甚着电池资料前驱体磷酸铁脱水，要求时间短，处理量大，能耗低一级特色，所以现已选用反转炉来完成，反转炉产值大，能耗低，自动化程度高。可是炉管耐酸碱性差，一般运用几年后就需求替换炉管，形成出产本钱添加。

  3.经过上述剖析，现有技能存在的问题及缺点为：现有技能中反转炉中的炉管耐酸碱性差，需求一段时间进行替换，形成出产本钱添加。

  4.处理以上问题及缺点的难度为：现有技能金属炉管反转炉，炉管耐酸碱性差，长期运用腐蚀严峻，金属元素掺杂在电池资料里面，严峻影响电池资料功能，后期除金属元素工艺杂乱。非金属炉管加热炉膛易损坏，修理本钱高，周期长。

  5.处理以上问题及缺点的意义为：依据以上原因，发明晰一种内衬陶瓷资料炉管的外热式气氛反转炉，

  6.为了处理现有技能存在的问题，本实用新型供给了一种内衬陶瓷资料炉管的外热式气氛反转炉。

  7.本实用新型是这样完成的，一种内衬陶瓷资料炉管的外热式气氛反转炉，所述内衬陶瓷资料炉管的外热式气氛反转炉设置有内衬陶瓷异形环；

  8.内衬陶瓷异形环外侧为高温粘结剂层，高温粘结剂层外侧为高温耐热合金层；

  9.高温耐热合金层外侧为硅酸铝加热模块，硅酸铝加热模块外侧为耐火纤维层，耐火纤维层外侧为金属外壳。

  10.进一步，所述内衬陶瓷异环与高温耐热合金层经过高温粘结剂层相连接。

  11.进一步，所述硅酸铝加热模块为电阻丝镶嵌于硅酸铝纤维棉中，线.进一步，所述内衬陶瓷异形环为圆环状，每个圆环之间经过保温粘结剂相连接。

  13.进一步，所述内衬陶瓷异形环内径在φ100mm-φ1500mm规模内，轴向长度在100mm-1000mm规模内。

  14.进一步，所述内衬陶瓷异形环在径向方向上设置有异形导料板，异形导料板与陶瓷异形块外环一体成型。

  15.进一步，所述异形导料板高度在20mm-350mm之间，沿轴向与圆形炉膛成15度到75度夹角。

  16.结合上述的一切技能计划，本实用新型所具有的长处及活跃作用为：运用内衬陶瓷资料炉管的外热式气氛反转炉，跟原有金属反转炉，产品金属元素掺杂对照表如下：

  本实用新型中内衬陶瓷资料反转炉的内衬结构防腐、耐高温、耐冲击功能，最有利的特色是对电池资料的处理不引进新的金属杂质，进步电池资料功能。

  本实用新型能有用进步窑壁的热震性，窑壁的径向温度梯度适合，热应力低，有利于进步窑衬的运用寿命。

  本实用新型有用防止反转窑烧成带长期在高温文高温冲击下的环境下作业呈现的金属资料掉渣的现象；延伸反转炉的运用寿命、节省出产本钱、延伸反转炉炉管运用周期。

  本实用新型有用防止了金属炉管腐蚀，一起有用防止了金属元素掺杂在电池资料内，大大加长了反转炉运用周期，极大减少了反转炉配件替换检修。

  为了更清楚地阐明本技能施行例的技能计划，下面将对本技能施行例中所需求运用的附图做简略的介绍，清楚明了地，下面所描绘的附图只是是本技能的一些施行例，关于本范畴一般技能人员来讲，在不支付创造性劳动的前提下还能够依据这些附图取得其他的附图。

  图1是本实用新型施行例供给的内衬陶瓷资料炉管的外热式气氛反转炉结构示意图。

  图中：1、内衬陶瓷异形环；2、高温粘结剂层；3、高温耐热合金层；4、硅酸铝加热模块；5、耐火纤维层；6、金属外壳。

  为了使本实用新型的意图、技能计划及长处愈加清楚了解，以下结合施行例，对本实用新型进行进一步详细阐明。应当了解，此场所描绘的详细施行例只是用以解说本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  针对现有技能存在的问题，本实用新型供给了一种内衬陶瓷资料炉管的外热式气氛反转炉，下面结合附图对本实用新型作详细的描绘。

  如图1所述，本实用新型施行例供给的内衬陶瓷资料炉管的外热式气氛反转炉中防腐陶瓷内衬结构为高温异形陶瓷环叠加垒砌而成，其内衬架构径向剖面为圆筒型。

  本实用新型中内衬陶瓷资料炉管的外热式气氛反转炉结构从内至外顺次结构有内衬陶瓷异形环1、高温粘结剂层2、高温耐热合金层3、硅酸铝加热模块4、耐火纤维层5、金属外壳6。

  内衬陶瓷异环1与高温耐热合金层3经过高温粘结剂层2相连接，该结构能有用进步窑壁的热震性，窑壁的径向温度梯度适合，热应力低，有利于进步窑衬的运用寿命；该结构有用防止反转窑烧成带长期在高温文高温冲击下的环境下作业呈现的金属资料掉渣的现象。延伸反转炉的运用寿命、节省出产本钱、延伸反转炉炉管运用周期。

  其间，高温粘结剂层2为环氧树脂，高温耐热合金层3为奥氏体铬镍不锈钢。硅酸铝加热模块4为电阻丝镶嵌于硅酸铝纤维模块中，真空浇筑成型。耐火纤维层5为硅酸铝纤维棉，金属外壳6为碳钢原料防腐喷塑处理。

  如图2-图3所示，内衬陶瓷异形环1为圆环状，其内径在φ100mm-φ1500mm规模内，其轴向长度在100mm-1000mm规模内，其间每个圆环之间经过保温粘结剂相连接。

  如图4所示，内衬陶瓷异形环1在径向方向上设置有异形导料板，异形导料板与陶瓷异形块外环一体成型，其高度在20mm-350mm之间，沿轴向与圆形炉膛成15度到75度夹角。

  本实用新型的作业原理为：本实用新型中陶瓷内衬结构为耐热合金内衬异形陶瓷资料，全体结构为圆筒状；反转炉陶瓷内衬结构由内至外顺次有陶瓷异形体衬层，耐热合金炉管，加热元件模块，保温资料，碳钢炉壳。该陶瓷资料内衬具有耐高温，强耐腐蚀性，耐冲击功能。12mm金属炉管能有用进步反转炉体强度，360mm厚加热模块及保温层，能有用进步炉壁的热震稳定性，炉壁的径向温度梯度适合，热应力低，有利于进步窑炉的运用寿命，特别是较单纯的金属炉管运用更耐久，运用寿命进步一倍以上，该结构有用防止反转炉烧成带长期在高温文高温冲击的环境下作业呈现反转炉炉管腐蚀表层金属掉落；延伸反转炉的运用寿命、节省出产本钱、延伸反转炉配件替换检修周期。

  在本实用新型的描绘中，除非还有阐明，“多个”的意义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或方位联系为依据附图所示的方位或方位联系，仅是为了便于描绘本实用新型和简化描绘，而不是指示或暗示所指的设备或元件有必要具有特定的方位、以特定的方位结构和操作，因而不能了解为对本实用新型的约束。此外，术语“榜首”、“第二”、“第三”等仅用于描绘意图，而不能了解为指示或暗示相对重要性。

  以上所述，仅为本实用新型的详细施行方法，但本实用新型的维护规模并不限制于此，任何了解本技能范畴的技能人员在本实用新型揭穿的技能规模内，凡在本实用新型的精力和准则之内所作的任何修正、同等替换和改善等，都应包括在本实用新型的维护规模之内。