时间: 2023-03-30 08:40:51 | 作者: soon88顺博体育
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1、回转窑结构及调整1、回转窑的筒体与轮带2、托轮与窑体窜动3、挡轮组4、传动设备5、密封设备1回转窑结构及调整一、筒体 筒体是回转窑的首要组成部分,它是一个钢制的圆筒,由不同厚度钢板事前卷成一节一节的圆筒,设备时再焊接起来。 筒体内镶砌有200mm左右的耐火资料,以维护筒体。筒体外面套装有几道轮带,筒体成必定斜度(一般3.5%5%),坐落在现轮带相对应的托轮上。因为回转窑筒体,要接受筒体自身、耐火衬料及物料等的重力,在两道托轮之间的筒领会发生轴向曲折,轮带处发生横截面的径向变形。2回转窑结构及调整 回转窑筒体变形状况3回转窑结构及调整 跟着回转窑直径的添加,筒体的截面变形与轴向曲折相同对回转窑的
2、安全作业及窑衬寿数构成严重影响,因此筒体有必要具有必定的强度和刚度,具体要结构上采纳以下办法:1.运用较厚钢板,大型回转窑要用3060mm钢板,轮带地点的一节筒体,其厚度有的超越90mm,高温区筒体选用耐高温和防腐蚀功能较好的锅炉钢板。2.加强轮带自身的刚性,挑选恰当的轮带与筒体垫板之间的空隙,以求筒体在热态下与轮带呈无空隙的紧密配合。4回转窑结构及调整 回转窑筒体径向变形方位: 首要发生在回转窑的支撑处,与筒体支撑处的钢板厚度成反比,并随与支撑方位间隔的加大而衰减。 回转窑作业时发生的附加应力: 回转窑因设备差错、各窑墩根底下沉不均、各档轮带、托轮、轴承磨损不同、作业中托轮调整差错等原因会损坏
3、窑中心线的直线度,形成各档支反力发生很大改变,并在窑内发生附加应力5回转窑结构及调整筒体进出端结构: 为了确保横截面的刚性,改进支撑设备的受力状况,有的在筒体进出料端别离装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其间,窑头护板与凉风套组成环形分隔的套筒空间,凉风从凉风套的喇叭口端口吹入冷却窑头护板的非作业面,确保该部件长时间安全作业。为了确保接近窑头温度较高的两档支撑设备作业牢靠,在窑头的两档轮带下装有特设的风冷设备。6回转窑结构及调整二、轮带 轮带是一个巩固的大钢圈套装在筒体上,整个回转窑(包括窑砖和物料)的悉数重力,经过轮带传给托轮,轮带随筒体在托轮上翻滚,轮带一般用铸钢或锻钢制成。截面尺度较大的轮带,
4、一般选用铸造,其截面有实心矩形和空心箱体两种。轮带的设备方法: 一种是固定式,将轮带经过垫板直接铆在筒体上,这种方法约束了筒体的自在胀大,轮带与筒体的热应力较大,现在很少运用。 7回转窑结构及调整 另一种是活套在筒体上,在筒体上铆接或焊有垫板,轮带与垫板之间之间留有恰当的空隙,一般为36mm,它既可操控热应力又可充分利用轮带的刚性,使之对筒体起到加固作用。现在此法运用较多。 现在国外有的选用轮带与筒体一体化的结构,这种结构特点是,轮带既是支撑部件,又是筒体的一部分,一起选用焊接方法与筒体固定衔接,替代了现有套装方法,以进步筒体刚性。8回转窑结构及调整轮带在筒体上的设备(活套)9回转窑结构及调整
5、10回转窑结构及调整 前左图为实心铸钢结构,它是实心矩形轮带的两边靠内圆处向外扩展,按过渡斜度逐渐减薄到与相邻筒体钢板平等的厚度,并与筒体焊接在一起。这种结构制作简略,散热性较好,温度应力小,可是轮带的质量较大,耗费钢材较多。 右图为箱体轮带,悉数用钢板焊接,轮内缘自身便是筒体的一部分,规划时为减小表里轮缘温差,在空腔内灌入高沸点的有机液体(如氟里昂),这种结构可以减轻窑体质量,节省钢材,可是制作比较困难,卷板焊接作业量大,焊接后还需求作热处理。11回转窑结构及调整槽齿轮带: 槽齿轮带是在轮带内面均等地设置齿台,两齿台之间有凹槽,对称的桥形板放在齿台内,两头有X形定位板,桥形板与齿台之间设置楔
6、形块,使桥形板安稳。窑在作业时,作用力经过桥形板、楔形块传到轮带内的齿台,呈切线方向受力,这比惯例运用的浮动式轮带直接受力要小得多。12回转窑结构及调整13回转窑结构及调整三、托轮与窑体窜动1.托轮及轴承的结构 在每道轮带的下方两边,设有一对托轮,支撑窑的部分重力。它是一个巩固的钢质鼓轮,经过轴承支撑在窑的根底上,轮中有带孔的辐板,托轮的中心贯穿一轴,两轴颈设备于轴承之中。托轮的直径一般为轮带的1/4,其宽度比轮带宽50100mm,托轮设备时,有必要将两托轮的中心与窑的中心连线构成一等边三角形,以便两个托轮受力均匀,确保筒体“直而圆”的安稳作业。14回转窑结构及调整轮带及托轮资料:现在一般用ZG
7、45制作轮带,用ZG55制作托轮,并使托轮的硬度高于轮带的硬度。3040HB。托轮轴承: 因为是在不良的条件下作业,负荷大,温度高,周围尘埃大,因此一般选用滑动轴承。其结构:瓦衬镶在球面瓦上,球面瓦与轴承座是球面触摸,作业中可以主动调整。油勺能带油光滑。球面瓦用水冷却,轴端设有止推盘,轴肩设有止推环,用以接受轴向推力,轴承固定在底座上,设有调整托轮中心线的顶丝,用以调整每对托轮间的间隔或中心线与窑体中心线偏斜的视点。 现在大型回转窑也有选用翻滚轴承托轮轴承组的。15回转窑结构及调整主动调位托轮:是在窑一侧的一对托轮下设置绷簧偏摆架。当窑在作业时呈现偏斜,托轮受力,则托轮下的偏摆架主动调位,使托
8、轮面与带轮面始终坚持杰出的触摸。惯例的托轮规划应力为440106pa,而主动调位托轮为550106pa。因此其面积较惯例托轮面积小20%左右。 因为托轮主动调位,减缓了窑的上下窜动,因此不需设置挡轮。一起使窑的两头偏摆量减小,有利于窑头窑尾的密封,并相应减少了粉尘排放,改进了环境。16回转窑结构及调整传动托轮:在槽齿轮带和主动调位托轮的根底上,因为轮带和托轮坚持杰出的面触摸,其触摸均衡、磨损量小,因此可以用托轮直接和轮带触摸,取消了巨细齿轮,直接用液压电动机、行星减速器、万向联轴器带动托轮,经过与轮带的触摸,使窑作业,传动可所以单传动,也可所以双传动。传动托轮的长处是取消了惯例的巨细齿轮,免去了生产中烦琐的光滑体系的操作,液压站可安置在地上,减小了窑墩的面积。17回转窑结构及调整18回转窑结构及调整19回转窑结构及调整20回转窑结构及调整21回转窑结构及调整22回转窑结构及调整23回转窑结构及调整24回转窑结构及调整25回转窑结构及调整26回转窑结构及调整27回转窑结构及调整28回转窑结构及调整29回转窑结构及调整30回转窑结构及调整31回转窑结构及调整32
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