参与技改50余项他用匠心谱写技改华章

  他是名副其实的技改达人，精益求精，专注于工艺改革创新，用一颗匠心谱写出一个个技改华章。“坚守、专注、专心做好每一件事”是他工作最真实的写照。

  进厂十二年来，他参与的技改项目达50余项，为集团创造效益超1000余万元。他就是二烧结石灰窑工段副工长朱建良。

  2009年，毕业于常州机电职业技术学院数控维修专业的朱建良进入集团，成为烧结球团的一名看火工。

  他便从最基本的看火、主控等岗位入手，从简单的加料到复杂的工艺调试做起……年仅20岁的朱建良抓住一切可以学习的机会提升自己。

  2011年，集团筹建石灰窑，朱建良刚结束为期一年的安工大脱产培训回到二烧结，以副值班长的身份被调入石灰窑工段，投入到石灰窑初期建设中。

  在投产初期，2号窑因使用低热值的高炉煤气，在点火期间频繁熄火，无法正常烘窑及生产，他加班加点蹲守看火，经过多次讨论及试验，最终找到症结所在，取出了煤气管道中的异常V锥流量计，保证了后续的正常投产。

  从取消原料水洗到原料直接筛分入窑煅烧，他花了半年时间，长期蹲点在一线，让新工艺能够尽快适应生产。

  同时，在他带领下，石灰窑平均年产量由投产初的55万吨提升到60万吨以上，2017年产量更是达到67.85万吨。

  为此，大到生产工艺方案的调整，小到现场原料运输，他关注每个可以为集团创造价值的小事，专注于处理好每一件事。

  2019年，为降低石灰窑外购石灰成本，二烧结成立了提高自产活性成品石灰产量、质量的QC攻关小组，设定了日产量1950吨的目标，朱建良成为了小组负责人。

  期间，原料是最不可控制的因素，不同原料对生产会造成不同的波动，他就召集大家加强学习各种原料的特性，然后每次原料到货，他都跑到运输船上去检验，严格把好原料的品质关。

  经过数月的日夜奋战，最终活性石灰日产量达到了1961吨，每月经济效益提升约31.12万元，成品质量平均合格率也达到了98.9%，完成了生产目标。同时该课题在集团QC大赛中荣获三等奖。

  为保证后续石灰窑生产的稳定，提高岗位人员的技能水平，朱建良还在工段内部成立了原料石子陈列室，里面展示了来自7个产源地的不同类别的石子，并详细说明了各类原料特点及煅烧过程中的工艺控制要点。

  十二年来，朱建良用自己的满腔热血和实际行动，在这片热土上留下丰硕的技改果实。

  如今，年仅32岁的他，还会继续以一颗匠心，专注技术攻关，为集团的未来发展贡献更多的力量。