在许多化工出产领域中，常常运用的一种煅烧设备是反转窑，现有技能中的反转窑一般都是内壁砌有耐火砖，形成窑壁较厚，给窑体的反转添加了动力耗费。如一般用于硅藻土煅烧的反转窑，以标准为长18000毫米，外经1500毫米的反转窑为例。用耐火砖砌成后，窑壁的厚度需到达250毫米以上才干到达一般煅烧温度的要求，使窑体有用直径只要1000毫米，且这种窑体的分量较大，一般在40-45吨左右，耗费的动力也较大，需求反转动力18.5千瓦。不只耗费了很多的保温资料，也形成动力的糟蹋与机械的磨损。一起保温作用并不抱负，使窑体外壁温度仍在100摄氏度左右，使反转窑周边工作环境恶化。

  实用新式内容本实用新式的意图在于供给一种新式的反转窑，其用高效轻质保温资料制成内壁，不只分量减小，下降了反转动力耗费，一起添加了窑体有用直径和下降了窑体外壁温度。

  本实用新式的反转窑，包含窑体、燃烧室和驱动设备。其间，该燃烧室设置在窑体的中下端，窑体分为四层，其间最外层为钢外壳层，顺次向内为榜首保温资料砌块层、第二保温资料砌板层和第三耐火资料浇铸层，各层之间严密衔接。

  经过上述的结构改进，反转窑窑体分量大大下降，一起下降了反转动力的耗费。窑壁厚度减小，增大了窑体内的有用直径，进步了煅烧物料的填充量，然后添加了产值。在煅烧过程中下降了窑体外壁的周边温度，改进了周边工作环境。

  图1是本实用新式反转窑结构示意图；图2为本实用新式反转窑窑体剖面结构示意图。

  本实用新式的反转窑以长18000毫米，直径1500毫米标准的硅藻土燃气反转窑为例进行阐明。其它标准的反转窑依此类推。

  如图1所示，在基座1上设置有下料室2和驱动电机6，其间反转窑窑体3的上端设置在下料室2内，下端设置在燃烧室7内。其间，窑体3的外壁上设有反转轨迹4和反转驱动轮5，使反转窑窑体3在驱动电机6的驱动下进行旋转。

  如图2所示，本实用新式的反转窑的窑壁选用钢板作为外壳8，在钢制外壳8内的榜首保温资料砌块层9由高铝针刺毯板材砌制而成，第二保温资料砌板层10运用高铝纤维板材砌制而成，最内层的浇铸层11运用微胀大耐火可塑料，浇铸而成。在最外层的钢制外壳8上设置多数个锚固件(图中未绘出)，以使各层与钢制外壳8之间、各层之间衔接结实、严密，进步强度和工作作用。

  其间上述的榜首保温资料砌块层9还能够运用锆质维板材砌制而成，第二保温资料砌板层10运用高铝质纤维硬板材或高铝针刺毯板材砌制而成，最内层的浇铸层11运用节能辐射耐火浇铸料，浇铸而成。

  上述的反转窑因为运用了轻质保温耐火资料，能够减小钢制外壳8的厚度，以长18000毫米，外径1500毫米的反转窑为例，钢制外壳8的厚度能够下降到12毫米就具有满足的强度；运用山东章丘天通保温厂出产的高铝针刺毯作为榜首保温资料砌块层9的板材，该板材的容重为每立方米250千克，砌块厚度为100毫米，运用量为7.46立方米，分量1.86吨左右；第二保温资料砌板层10也运用该厂出产的板材，该板材的容重每立方米为320千克，砌板厚度为40毫米，运用量为3.3立方米，分量1.056吨左右；第三层的微胀大耐火可塑料浇铸层11的厚度为30毫米，比重2700千克/m3，运用量为2.0m3，分量5.45吨。制成的反转窑窑体分量约10吨左右，壁厚约在182毫米，而反转窑内径(有用直径)约为1136毫米。

  1、减轻了窑体的分量，本实用新式窑体的分量大约是现有技能窑体的四分之一，运用7.5千瓦的动力便可完成反转自若，下降了动力耗费和支撑结构的资料耗费。

  2、下降了窑体的壁后，添加了有用处理直径，本施行例中能够添加有用处理直径15％，物料处理量能够添加25％以上。

  3、运用新式轻质保温资料和新式结构，保温作用更好，有用下降了窑体外壁的温度，现有技能的反转窑的外壁温度一般在100摄氏度左右，本实用新式的窑体外壁温度约为60摄氏度左右，而窑内温度仍能够到达1300摄氏度以上。

  权利要求1.一种反转窑，包含窑体、燃烧室和驱动设备，其特征在于该燃烧室设置在窑体的中下端，窑体分为四层，其间最外层为钢外壳层，顺次向内为榜首保温资料砌块层、第二保温资料砌板层和第三耐火资料浇铸层，各层之间严密衔接。

  2.依据权利要求1所述的反转窑，其特征在于榜首保温资料砌块层的板材为高铝针刺毯砌块。

  3.依据权利要求1所述的反转窑，其特征在于第二保温资料砌板层的板材为高铝纤维板或锆质纤维板。

  4.依据权利要求1所述的反转窑，其特征在于第三耐火资料浇铸层运用微胀大耐火可塑料或节能辐射浇铸料。

  5.依据权利要求1所述的反转窑，其特征在于该窑体的长度以长18000毫米，外径为1500毫米，锰钢制外壳厚度为12毫米为例，榜首保温资料高铝针刺毯砌块厚度为100毫米，第二保温资料砌板层厚度为40毫米，微胀大耐火可塑料浇铸层厚度为30毫米左右，窑体内有用处理直径为1136毫米，该窑体分量为10吨，驱动用功率为7.5千瓦。

  专利摘要本实用新式公开了一种反转窑，包含窑体、燃烧室和驱动设备。该燃烧室设置在窑体的中下端，窑体分为四层，其间最外层为钢外壳层，顺次向内为榜首保温资料砌块层、第二保温资料砌板层和第三耐火资料浇铸层，各层之间严密衔接。榜首保温资料砌块层的板材为高铝针刺毯砌块。第二保温资料砌板层的板材为高铝纤维板或锆质纤维板。第三耐火资料浇铸层运用微胀大耐火可塑料或节能辐射浇铸料。本实用新式的反转窑窑体分量大大下降，减少了动力的耗费与机械疲惫程度。窑壁厚度减小，增大了有用直径，进步了煅烧作用和添加产值。在煅烧过程中下降了窑体外壁的温度，改进了周边工作环境。