“双碳”目标下，怎么节能降碳成为全球重视的焦点问题。钢铁职业是高能耗职业，一起也是温室气体排放的要点职业。钢铁职业低碳技能是引领低碳转型开展的制高点，大力开展钢铁职业低碳技能是钢铁职业完成绿色开展的有效途径。

  直接复原炼铁技能是以非焦煤为动力，在不熔化、不造渣的条件下，质料根本坚持原有物理形状，铁的氧化物经复原获得以金属铁为首要成分的固态产品技能办法，具有流程短、污染小、耗费少等长处，减少了温室气体排放，对环境友好，是我国钢铁职业开展的方向之一。

  直接复原是指以气体、液体或许非焦煤为动力与复原剂，在低于铁矿石和氧化球团矿软化温度下进行复原得到固态金属铁的炼铁工艺，其产品称为直接复原铁，可作为电炉炼钢的优质质料（简称DRI）。

  工艺原理：铁矿石通过球团工序或许氧化熔融处理得到氧化球团，随后顺次进入气基复原竖炉、电炉消融和精粹接连铸轧别离转化为直接复原铁、钢水和制品钢材，其间在电炉和精粹连铸连轧工序随同有废钢发生。

  依据其运用复原剂不同，可分为煤基和气基两种，气基复原工艺在全球范围内是干流，占主导地位；按反应器分类，可分为固定床、竖炉、流化床、回转窑等品种。

  煤基法直接复原工艺是将高品位块矿或铁精粉等含铁氧化物制成球团与固体复原剂（无烟煤等）混组成炉料，参加煤基立式反应炉中，炉料在关闭的立式反应器中进行“预热→复原”。复原后产品为DRI球团，用于短流程炼钢工艺，可轧制成块或饼，还可通过热装进入炼钢工序，完成低能耗出产。

  气基直接复原工艺是以天然气为主体动力出产海绵铁，首要设备是竖炉，其他的还有流化床和反应罐。

  直接复原炼铁的优势有两方面：一是不运用焦炭，二是对规划的依靠程度比高炉要小许多。但由于其能耗较高，现在还不能从根本上替代高炉炼铁工艺。

  现在我国直接复原铁工业开展比较缓慢，跟着我国进入废钢供给快速增长时期，短流程钢铁制作流程将得到大力推广和开展，这也势必将逐步推进我国直接复原铁工业的开展。