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反转窑体系的规划核算ppt

时间: 2023-03-22 15:44:05 |   作者: soon88顺博体育

细节:

  * * 窑外分化窑体系用的耐火材料 3) 反转窑过渡带(放热反响带) 要求: 该处的窑皮会时挂时脱,温度改变频频,筒体温度较高,化学腐蚀较严峻,因而要求是能够接受高温冲击、且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料, 选用:由刚玉(Al2O3含量为50%~80%)与铝矾土制成的高铝砖、直接结合铬镁砖、一般铬镁砖和尖晶石砖等。 * 窑外分化窑体系用的耐火材料 4)预热器和分化炉 要求: 耐火材料的耐高温和隔热保温功能 选用:上面几级温度较低的旋风筒,能够用浇注料(耐火混凝 土)直接浇注。 下面几级预热器、分化炉以及联合管道可选用耐碱的及耐磨的粘土砖,并加以隔热复合层。 顶盖部分选用耐火砖挂顶,背衬矿渣棉,也可选用浇注料浇注。 各个弯头处多运用浇注料浇注。 窑尾上升烟道等处可选用结构较为细密的半硅质粘土 砖,以防碱的腐蚀。 * 窑外分化窑体系用的耐火材料 5)水泥熟料冷却机体系 篦式冷却机选用的耐火衬料有耐火砖、轻质浇注砖、隔热砖和隔热板材等 高温区域及下料喉部区域能够选用一般铬镁砖、高纯度的高铝砖。 中温、低温区域则能够选用粘土砖。 * * * * 由核算剖析成果、单位产值目标界说与窑尺度的联系,可推导成果如下表 * * 进行热平衡核算的 * 进行热平衡核算的 * * 燃料热值也叫燃料发热量,是指单位质量 ?(指固体或液体)或单位的体积(指气体)的燃料彻底焚烧,焚烧产品冷却到焚烧前的温度(一般为环境温度)对所释放出来的热量。 ? ? ? ?固体或液体发热量的单位是:千卡/千克或千焦耳/千克。气体燃料的发热量单位是:千卡/规范立方米或千焦耳/规范立方米。 ? ?燃料热值有高位热值与低位热值两种。高位热值是指燃料在彻底焚烧时释放出来的悉数热量,即在焚烧生成物中的水蒸汽凝聚成水时的发热量,也称毛热。 ? ? ? ?低位热值是指燃料彻底焚烧,其焚烧产品中的水蒸汽以气态存在时的发热量,也称净热。 ? ? ? ?高位热值与低位热值的差异,在于燃料焚烧产品中的水呈液态仍是气态,水呈液态是高位热值,水呈气态是低位热值。低位热值等于从高位热值中扣除水蒸汽的凝聚热。 ? ? ? ?燃料大都用于焚烧,各种炉窑的排烟温度均超越水蒸汽的凝聚温度,不行能使水蒸气的凝聚热释放出来,所以在动力运用中一般都以燃料的运用基低位发热量作为核算根底。各国的挑选不同,日本、北美各国均习惯用高位热值,而我国,前苏联、德国和经济合作与开展安排是按低位热值换算的,有的国家两种热值都选用。 ? ? ? ?煤和石油高低位热差约5%左右,天然气和煤气挨近10% * SM硅率在之间 IM铝率在之间 * 熟料量+废气量+出预热器飞灰量 * * * 收入项目 (1)燃料焚烧生成热q1(2)燃料带入显热q2(3)生料带入显热q3(4)回灰带入热量q4 (5)空气带入热量 * * * 1、熟料构成热2、蒸腾生猜中水分耗热(3)废气带走热量(4)出窑熟料带走热:(5)出预热器飞灰带走热 * * * * * shaft:[?ɑ:ft] * * * * * * * 5、空气带入热量 (1)一次空气带入热量: (kJ/kg熟料) —一次窑占总入窑量的份额,%; 式中: —一次空气在0~ 温度的均匀比热,kJ/ Nm3℃; —一次空气入窑温度,℃。 * (2)二次空气带入热量: (kJ/kg熟料) 式中: —二次空气在0 ~ 温度的均匀比热,kJ/ Nm3℃; —二次空气入窑温度,℃。 * (3)漏入空气带入热量: (kJ/kg熟料) 式中: —漏入空气在0~ 温度的均匀比热,kJ/ Nm3℃; —漏入空气入窑温度,℃。 总收入热量: * (二)开销项目 1、熟料构成热 (kJ/kg熟料) 2、蒸腾生猜中水分耗热: (kJ/kg熟料) 式中: —入窑生料温度时水的汽化热,kJ/kg水。 * (3)废气带走热量: (kJ/kg熟料) 式中: —混合气体的均匀比热,kJ/ Nm3℃; —废气温度,℃。 式中: 、……—别离为相应应气体在 温度时的均匀比热,kJ/ Nm3℃; 、……—别离为废气中各气体的量, Nm3/kg熟料。 * (4)出窑熟料带走热: (kJ/kg熟料) 式中: — 熟料在0~ 温度间的均匀比热,kJ/ kg·℃; —出窑熟料温度,℃。 (5)出预热器飞灰带走热: (kJ/kg熟料) 式中: — 在 0~ 温度间飞灰的均匀比热,kJ/ kg·℃; —飞灰温度,℃。 * (6)体系外表散热丢失: (kJ/kg熟料) 总开销热量: 出入热量平衡: * * 由热量平衡、物料平衡方程可求得单位熟料燃料耗费量mr 熟料烧成热耗: 反转窑热功率η =(熟料构成热 / 入窑总热量)×100% 窑的发热才干 焚烧带衬砖断面热负荷 树立物料平衡表、热量平衡表 (kJ/kg熟料) * 三大热丢失 预热器出口废气、飞灰热丢失大 体系外表散热丢失大 冷却机的热功率对熟料热耗影响大:废气、熟料、散热丢失 1、预热器出口废气与飞灰热丢失大: 影响废气热丢失的首要要素是废气温度及单位熟料废气量,因而下降废气温度和单位熟料废气量是削减废气热丢失的首要途径。 下降废气温度,除了坚持窑、炉的合理煅烧外,应规划换热功率高的预热器体系,并留意体系参数的优化匹配,或选用五级旋风预热器以有用下降废气温度。 下降废气量,有必要注重窑体系的密封阻塞,削减体系漏风及焚烧过剩空气量。 削减飞灰热丢失,应选用别离功率高的预热器和密封功能好的锁风设备,削减飞灰量。 * 2、体系外表散热丢失大: 单位熟料散热丢失首要与窑体系的隔热保温材料和耐火材料及窑的操作有关,因而,有必要大力改善隔热材料及耐火材料的功能,合理运用隔热材料和耐火材料;优化窑的操作,安稳窑的热工准则。 * 3、冷却机的热功率: 冷却机的热功率对熟料热耗的影响很大。因而,在反转窑体系的规划中,还需进行冷却机热平衡。 冷却机的热丢失包含废气、熟料带走热及冷却机外表散热等。 选用新式冷却机,改善冷却机的结构和扬料设备,可进步入窑、入分化炉助燃空气的温度,下降冷却机出口熟料温度,削减排出废气量,进步冷却机热功率,也是下降熟料热耗的有用办法。 * 以上三大热丢失,是各种类型水泥反转窑的首要热丢失,削减三大热丢失下降熟料热耗的首要途径。 进行热平衡核算时,物料平衡和热量平衡总出入绝对误差绝对值占总收入量的份额不得大于5%,不然测定无效,应剖析原因偏重测。 * * 2.7 立窑 一般立窑 cement shaft Kiln / ordinary shaft Kiln 机械化立窑 mechanized cement shaft kiln * 2.7.1 物料煅烧进程及特色 物料: 生料+煤粉→成球 窑内→熟料窑底 助燃气体: 窑底部→冷却熟料颗粒→助燃→预热、料球→ 烟囱← 窑腰部 反转下料器 窑顶部 自下而上运动 * 2.7.1 物料煅烧进程及特色 各带区分-不同高度上物料发生的反响 枯燥预热带: 高温煅烧带: 冷却带: 机立窑各带区分示意图 1一预热带;2一烧成带; 3一冷却带 预热带:料层厚度约0.5~1.0m,料层温度小于1000 ℃ 。一般预热带约占全窑高的5%~10%。 烧成带(俗称“底火”):料层为0.6~1.0m,温度1000~1450~1300 ℃ 。烧成带约占全窑高度的10%~15%。 冷却带:冷却带的方位处于烧成带以下至窑底,约占全窑高度的70%左右,物料均匀温度在1300℃以下。 1 2 3 * 煅烧进程的物理化学改变 燃料焚烧与物料煅烧是从料球外表开端。 热气流向料球外表传热,使外表水分逐步蒸腾,并预热料球,跟着热量逐步由表向里传递,料球内部水分也随之蒸腾,并向外表分散。 料球外表煤粒到达燃点,与气流中的氧气反响焚烧,跟着氧气自料球外表向内部分散,燃料不断焚烧,料球温度逐步升高,燃料焚烧与生料碳酸钙盐的分化一起进行。 碳酸盐分化的CO2与产品CO、CO2等由内部向外表分散到气流中。 * 煅烧进程的物理化学改变 跟着碳酸钙的分化和燃料的焚烧,温度持续升高,固相反响也相同由料球外表向中心推动,逐步完结熟料的烧成进程。 在料球从上到下的运动进程中,阅历了生料的枯燥、预热、分化、固相反响、烧成、冷却等阶段。不过,在同一时刻内,料球表里煅烧不是均匀一起的。 烧成的熟料遇到冷空气,一起进行熟料的冷却与空气的预热。 * * 2.7.1 物料煅烧进程及特色 各带物料发生的首要反响 枯燥预热带: 游离水蒸腾 蒸腾分逸出 固定碳的不彻底焚烧 化学不彻底焚烧热损大,选用无烟煤、焦炭 * 2.7.1 物料煅烧进程及特色 高温煅烧带: 外表焚烧效果(直接反响) 料球内固定碳与CaCO3反响(直接反响) 生成C3S,C2S,C3A,C4AF 保证底火安稳:高温带温度、方位 氧化气氛下煅烧(不然结大块)-快烧 * 2.7.1 物料煅烧进程及特色 冷却带:熟料的冷却 进步冷却速度→助燃空气预热温度→快速烧成 熟料优质、高产、低耗的要害:快烧快冷 条件:操作正常、热工准则安稳 加料、用风、配煤、卸料合作 * 2.7.2 立窑结构 窑体:竖放筒体 规范:内径×有用高度 φ2.5×8 内径:决议立窑产值要素之一 有用高度:窑内装填了物料层的高度 形状 直筒型 带喇叭口的筒体:锥角12-17°,高度0.5D-0.7D 高径比:高度:内径 = 3-4 保证熟料的充沛烧成、冷却 高温带内径 * 2.7.2 立窑结构 窑体: 耐高温、散热少、不漏风,具有必定强度 钢板厚10mm,内衬耐火砖+隔热材料,总厚300-500mm * 2.7.2 立窑结构 成球与加料设备 卸料设备 密封设备 通风设备:烟囱、鼓风办法 机械化立窑水泥出产工艺流程 * * 2.8 煅烧体系衬料 2.8.1煅烧体系衬料效果及对衬料的要求 2.8.2窑外分化窑体系用的耐火材料 * 2.8.1 煅烧体系衬料效果 削减窑体辐射、对流热丢失 维护窑体,不受火焰和火热物料的危害 * 对衬料的要求 机械强度 耐火度 热震安稳性 抗化学腐蚀性 热膨胀或体积安稳性 热传导率 耐磨性 气孔率 * 水泥窑体系选用耐火材料的准则 根据出产办法和窑型选用耐火材料 根据窑的规范选用耐火材料 根据所用质料、燃料的性质选用耐火材料 根据窑内的热负荷选用耐火材料 根据窑内应力散布、热应力散布的状况选用耐火材料 * 窑外分化窑体系用的耐火材料 1)反转窑卸料口和冷却带 要求: 两处的耐火衬料因为受高温熟料、二次空气及高温火焰的一起效果,机械磨损和化学腐蚀很激烈。因而要求具有杰出的耐磨性、抗渣性和耐热震性。 选用: 冷却带一般运用I级高铝砖(A12O3含量为65%~75%)、 耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖以及磷酸盐砖等; 卸料口常用高铝砖、耐火混凝土(刚玉为骨料)和碳化硅砖等 * 窑外分化窑体系用的耐火材料 2)反转窑烧成带 要求: 反转窑烧成带的耐火衬料首要遭到高温冲击和化学腐蚀(碱性腐蚀),因而要求运用具有满足的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料 选用:镁砖、铬镁质砖; * 一般为了比较,取热值为29270kJ/kg煤为规范煤,则单位熟料耗燃料量mr可转换为规范煤耗mbr: 2000t/日,带二次焚烧的SP窑 熟料热耗, QrR 匈牙利学者 QrR=4589.7-0.71M+1.6K+2.6AM+150.9SM-1.5SLT QrR-熟料热耗,kJ/kg熟料 M-熟料日产值,t/日 K-二次焚烧燃料(窑尾上升烟道参加燃料量)份额,% AM-生料铝氧率:0.9~1.7 SM-生料硅酸率:1.7~2.7 LST-生料石灰规范 * * 反转窑的发热才干及热负荷 反转窑的发热才干:窑单位时刻宣布的热量 * 反转窑的发热才干及热负荷 进步窑的产值→有必要进步窑的发热才干 窑的发热才干遭到焚烧空间的约束,因为焚烧带热负荷是有限的,过高会损坏窑的内衬,下降窑的工作率,影响熟料煅烧质量 窑的热负荷/窑的热力强度:有必定极限,实践出产中,应挑选最佳的热负荷,才干保证窑的长时刻安全工作 * 反转窑的热负荷 三种表明办法:焚烧带容积热负荷,衬砖外表积热负荷、断面积热负荷 焚烧带容积热负荷:焚烧带单位容积、单位时刻所宣布的热量 焚烧带衬砖外表热负荷:焚烧带单位外表积、单位时刻内所接受热量 焚烧带断面热负荷:焚烧带单位截面积、单位时刻内所接受的热量 * 焚烧带容积热负荷 焚烧带火焰的长度,窑皮长度。 ①烧成带细密巩固的窑皮代表 ②焚烧带直径的倍数 * 焚烧带衬砖外表热负荷 焚烧带断面热负荷 与窑长无关,最简略,可比较不同型式窑,世界运用多 * 热平衡核算基准、规划及原始数据 1.热平衡核算基准 物料基准:以1kg熟料为基准; 温度基准:以0℃为基准; 2.热平衡规划 据反转窑体系规划或热工测定的意图要求确认 反转窑 窑+预热分化体系 窑+预热分化体系+冷却机 * 3.原始数据 生料用量、化学组成、水分、入窑温度 燃料成分、工业剖析和入窑温度 一、二次空气的份额、温度,空气过剩系数、漏风系数,废气量与废气温度 飞灰量、飞灰温度及烧失量 收尘器收尘功率 窑体散热丢失,熟料带走热 熟料构成热:可根据熟料物理化学热效应求得或选定 物料平衡 SP rotary kiln 漏入空气Vlok 燃料mr 一次空气 二次空气 Vyk 熟料1kg 界面 飞损量mff 废气+飞灰 Vf+mfh 入预热器生料:ms+myh 入窑回灰ms+myh 实践生料:ms 窑+预热体系 * 收入: 燃料耗费量 入预热器物料量 入窑体系空气量 开销:熟料量; 废气量; 出预热器飞灰量 * 物料平衡 收入项目 燃料耗费量mr(kg/kg熟料) 入预热器物料量: (kg/kg熟料) 考虑飞损后生料实践耗费量ms +入窑回灰量myh a干生料理论耗费量 mgsL (kg/kg熟料) b入窑回灰量myh和飞损量 mFh (kg/kg熟料) c考虑飞损后干生料实践耗费量 mgs (kg/kg熟料) d考虑飞损后生料实践耗费量 ms * 物料平衡 收入项目 入窑体系空气量 a燃料焚烧理论空气量 b入窑实践干空气量 c漏入空气量(包含生料送风量) 收入= 燃料耗费量+入预热器物料量 +入窑体系空气量 * 物料平衡 开销项目 熟料量:1kg 废气量: a 生猜中物理水 b 生猜中化学水 c 生料分化放出CO2气体量 总废气量 d 燃料焚烧生成烟气量 e 漏入空气量 出预热器飞灰量: SP q9 rotary kiln q8 散热丢失q13 燃料q1+q2 一次空气 二次空气 Q5+q6 熟料q11 界面 废气q10 飞灰q12 入预热器生料:q3+q4 漏入空气q7 界面 散热丢失q13 热量平衡 * * 热量平衡 收入项目 燃料焚烧生成热q1 燃料带入显热q2 生料带入显热q3 回灰带入热量q4 空气带入热量:一次q5、二次空气q6+漏入空气q7 总收入热量 * 热量平衡 开销项目 熟料构成热q8 蒸腾生料水分耗热q9 废气带走热量q10 出窑熟料带走热量q11 出预热器飞灰带走热量q12 体系外表散热丢失q13 总开销热量 物料平衡核算: 收入项目 1、燃料耗费量 (kg/kg熟料) 规划新窑或技能改造时,mr是未知量,经过热平衡方程求得,已出产的窑,经过热工测定得到。 2、入预热器物料量 ①干生料理论耗费量: 式中: —干生料理论耗费量,kg/kg熟料; —燃料运用基灰分含量,%; a —燃料灰分掺入熟猜中的量,%; —生料的烧失量,%。 * ②入窑回灰量和飞损量: 式中: —入窑回灰量,kg/kg熟料; —出预热器飞灰量,kg/kg熟料; —出收尘器飞灰丢失量,kg/kg熟料; —收尘器、增湿塔归纳收尘功率,%。 * ③考虑飞损后干生料实践耗费量: 式中: — 考虑飞损后干生料实践耗费量,kg/kg熟料; —飞灰烧失量,%。 ④考虑飞损后生料实践耗费量: 式中: —考虑飞损后生料实践耗费量,kg/kg熟料; —生猜中水分含量,%。 mFh出收尘器飞灰丢失量,kg/kg熟料 * ⑤入预热器物料量: (kg/kg熟料) 3、入窑体系空气量 ①燃料焚烧理论空气量: 式中: —燃料焚烧理论干空气量,Nm3/kg煤; —燃料焚烧理论干空气量,kg/kg煤。 、 、 、 —燃料运用基元素剖析组成,%。 * ②入窑实践干空气量: 式中: — 入窑实践干空气量,Nm3/kg熟料; — 入窑实践干空气量,kg/kg熟料; — 窑尾空气过剩系数。 * ③漏入空气量(包含生料送风量): 式中: — 窑尾体系漏风量,Nm3/kg熟料; — 窑尾体系漏风量,kg/kg熟料; — 预热器出口过剩空气系数。 漏入空气量也可用漏风系数求得。 * 开销部分 1、熟料量: 2、废气量: ①生猜中物理水: 式中: 0.804——为水蒸汽密度,kg/Nm3; ——生猜中物理水量,kg/kg熟料; ——生猜中物理水量,Nm3/kg熟料。 * ②生猜中化学水: 式中: — 生学中化学水量,kg/kg熟料; — 生学中化学水量,Nm3/kg熟料; — 干生猜中三氧化铝含量,%。 * ③生料分化放出 气体量: 式中: — 生猜平分化出 气体量,kg/kg熟料; — 生猜平分化出 气体量,Nm3/kg熟料; — 干生猜中 含量,%。 1.977 — 为 密度,kg/ Nm3。 * 式中: 、 — 别离为干生猜中CaO和MgO的含量,%; 、 、 — 别离为 、CaO和MgO的分子相对质量; * ④燃料焚烧生成烟气量: (Nm3/kg煤) (Nm3/kg煤) (Nm3/kg煤) (Nm3/kg煤) * (Nm3/kg煤) (kg/kg煤) 式中: —燃料焚烧实践烟气量,(Nm3/kg煤); —燃料焚烧实践烟气量,(kg/kg煤)。 * (5)漏入空气量: ,Nm3/kg熟料; ,kg/kg熟料。 总废气量: (Nm3/kg煤); (kg/kg煤)。 * 3、出预热飞灰量 (kg/kg熟料) 四、热量平衡 拜见教材p119图2-104,热量平衡图。 开销项目 (1)熟料构成热 (2)蒸腾生猜中水分耗热 (3)废气带走热量 (4)出窑熟料带走热 (5)出预热器飞灰带走热 (6)体系外表散热丢失 收入项目 (1)燃料焚烧生成热q1(2)燃料带入显热q2(3)生料带入显热q3(4)回灰带入热量q4 (5)空气带入热量 * (一)收入项目 1、燃料焚烧生成热 (kJ/kg熟料) 式中: —焚烧运用基低位发热量,(kJ/kg煤) 2、燃料带入显热 (kJ/kg熟料) 式中: —燃料的比热,kJ/kg℃; —燃料入窑温度,℃。 * 3、生料带入显热 (kJ/kg熟料) 式中: 、 —别离为生料、水的比热,kJ/kg℃; —生料入窑温度,℃。 4、回灰带入热量 (kJ/kg熟料) 式中: —回灰的比热,kJ/kg℃; —回灰入窑的温度,℃。 * * 2.6 反转窑体系的规划核算 * 反转窑体系的规划 窑的类型和尺度 产值标定 单位产品的燃料耗费 首要配套设备: 冷却机 预热器 分化炉 煤磨 收尘器 喂料设备 通风设备 * 2.6.1 反转窑筒体尺度与产值的联系 影响窑产值的主观要素: 窑的规范尺度-直径、长度 客观要素:其它 反转窑直径D(m) 反转窑产值与直径的联系 窑有用容积Vi/m3 反转窑产值与有用容积的联系 * * 产值、直径常用核算公式 日本水泥协会引荐公式,1974 G=KD1.5L G-窑的小时产值,t/h D-窑烧成带筒体内径,m L-窑有用长度,m K-系数,因窑型而异,见P108表2-28 窑的出产要与气固传热才干有关 * 水泥工业规划院,湿法窑出产才干 * 产值、直径常用核算公式 日本池田,核算SP窑出产才干, 1973 G=1.425Di2.88 G-熟料小时产值,t/h Di-反转窑烧成带衬砖内径,m 为反映窑长影响,该式顺便要求窑长与内径Di的联系应契合: L=23Di-20 * 北京建材院,NSP窑出产才干: G=KD2.5L0.762 G-熟料小时产值,t/h K-系数,0.114~0.119 产值、直径常用核算公式 南京化工学院 新式干法窑产值核算经历公式 1986年,南京化工学院汇总了世界上54个国家、从1951年到1984年投产的617台各类悬浮预热器窑和预分化窑的出产数据或规划材料,运用微机进行产值回归剖析,得到表2-29所示的悬浮预热窑、立筒预热器窑和预分化窑三组产值核算公式。鉴于在同一规范下,立筒预热器窑产值一般稍低于旋风预热器窑的产值这一现实,因而专门树立了一组立筒预热器窑产值公式。 南京化工学院,新式干法窑产值核算经历公式 p109 n-核算样本数,r-相联系数 * * 其间: G-窑的台时产值,t/h L-窑的长度,m D,Di-别离表明窑筒体内径、窑筒体衬砖内径,m Vi-窑的有用容积,m3 Di—D-2δ;δ窑衬砖厚度按经历值核算: D≤4m,δ=0.15m; 4﹤D≤5m,δ=0.18m; 5﹤D≤6m,δ=0.2m;D>6m,δ=0.23m 1984年前核算数据,对规划较大的窑成果偏低 2.6.2 反转窑筒体尺度的确认 窑的规范尺度 直径,长度或长径比 窑的类型、规范不同则窑的单位产值目标也不同 确认尺度时,一般根据选取合理的单位熟料产值目标核算窑的尺度 * * 反转窑筒体尺度的确认 2-100 反转窑mv与Di联系 2-101 反转窑mA与Di联系 Di/m 反转窑筒体尺度的确认 2-102 反转窑mF与Di联系 Di/m * * 由核算剖析成果、单位产值目标界说与窑尺度的联系,可推导成果如下表 * 窑的长径比L/Di的联系 悬浮预热窑: 立筒预热窑: NSP窑: 按单位产值目标确认窑产值,由界说可推以下联系: Di=0.096mF/mv ,m (2-109) L= 24mA/mv , m (2-110) L/Di=250mA/mF (2-111) 水泥反转窑规范确认进程 根据规划使命,按窑单机要求产值G,查图2-98或表2-29中核算公式(2-82),(2-86),(2-90)核算估量新窑的直径Di 参照图(2-100),(2-101),(2-102)选取合理的单位产值目标mF,mv, mA,或根据国表里同类型窑的出产数据核算mF,mv, mA 据公式(2-109),(2-110),(2-111)核算Di,L和L/Di,确认窑的尺度 * * 窑型 筒体型式:直筒型、热端扩大型、冷端扩大型、哑铃型 延伸物料在窑内的停留时刻 添加窑的有用容积 下降窑内截面风速 进步窑发热才干和熟料产值,下降料耗和热耗 处理反转窑内烧成才干与预烧才干的对立 * 直径扩大型窑的缺陷 扩大处构成不规则通道,破坏了物料在窑内运动的均衡性,不利于窑的操作 大直径到小直径的过渡段,易呈现物料堆积现象,而且发生扬尘 窑内耐火砖易损坏,筒体制作和修理困难 [例]试确认一出产才干为日产2000t熟料的预分化反转窑筒体的尺度 [解]据要求出产才干,查图2-98(p107)得: 反转窑筒体内径D=3.8m; 则反转窑衬砖内径: Di=D-2δ=3.8-2×0.15=3.5m; 再由图2-100、图2-101、图2-102查得: Mv=2.4 ~ 3.5,取均匀值2.95t/m3·日; MF=86 ~ 132,取均匀值109kg/m2·h MA=6.1 ~ 8.6,取均匀值7.4t/m2·h * 再由公式(2-109), (2-110) , ( 2-111): Di=0.096 mF/mv =0.096×109/2.95 =3.55m L= 24 mA/mv = 24×7.4/2.95=60.2 m L/Di=250 mA/mF =250×7.4/109=17 考虑衬砖厚度 则筒体内径 D=Di + 2δ=3.55 + 2×0.15=3.85m; 考虑窑体数据应取整,确认反转窑筒体内径为 3.9m,长度为60m * * 2.6.3 反转窑产值的标定 反转窑产值是确认工厂出产规划,原、燃料耗费定额,全厂设备选型的根据,是水泥厂规划重要目标 产值的标定:保证优质、低耗费、长时刻安全工作的条件下,窑所能到达的合理产值 * 2.6.3 反转窑产值的标定 产值标定的含义: 除了窑的类型和尺度外,影响反转窑产值的要素许多,特别是跟着生料预均化体系的逐步完善,悬浮预热与窑外分化技能的不断开展,电子核算机进程操控的广泛运用,科学管理的加强,使窑的单位产值目标有所进步,因而对规划中已确认的反转窑,有必要进行产值的标定。 * 2.6.3 反转窑产值的标定 产值标定的要求: 标定过低,在规划核算其他隶属设备时,或许呈现选型小,投产后呈现约束窑出产才干的发挥。 标定过高,附机选型偏大,而窑实践产值达不到,构成设备才干糟蹋,一起给窑出产合格带来困难 * 2.6.3 反转窑产值的标定 产值的标定办法: 据经历公式核算 据工厂具体条件及我国出产水平归纳考虑 核算公式与实践产值结合 2.6.3 反转窑产值的标定 据经历公式核算 可根据同类型窑的理论与经历公式核算,标守时多个公式核算,以均匀值为标定产值 据同类型同规范窑产值标定 根据国表里已投产的同类型同规范窑的实践产值标定,归纳多家出产数据取均匀值; 一起结合国内出产条件、出产实践状况归纳考虑 * 阐明 为查验表2-29树立的公式在标定产值中的精确度,用不同公式对12种巨细不同规范的三类窑的产值进行标定,成果表明,对1984年前投产的窑都较挨近于实践窑产值的均匀值。 归纳标定成果,发现三类窑的核算公式中,窑产值G与Di,L之间的相关联系,即G=f(Di,L)更挨近实践窑的均匀产值值,其相联系数比其他公式的相联系数要高些,故核算产值时,运用G=f(Di,L)较合理和牢靠。 一般实践才干比核算才干高出至少10% 2.6.4 反转窑体系热耗与热平衡核算 窑的单位热耗: 窑体系出产单位熟料产值的实践烧老练耗 因为熟料煅烧时丢失了许多热量,如废气、熟料带走的热焓,窑体向外界流失的热量,湿法出产中蒸腾料浆水分的耗热量等,因而窑的实践热耗比理论热耗高许多。 * 2.6.4 反转窑体系热耗与热平衡核算 窑的热平衡核算: 首要意图,对新窑确认燃料耗费量,核算单位熟料热耗,对出产窑剖析窑体系热工技能功能,为优质、高产、低耗及节能技改供给科学的根据。 * * 2.6.4 反转窑体系热耗与热平衡核算 窑的热耗、发热才干和热负荷 反转窑烧成热耗及剖析 * * * 由核算剖析成果、单位产值目标界说与窑尺度的联系,可推导成果如下表 * * 进行热平衡核算的 * 进行热平衡核算的 * * 燃料热值也叫燃料发热量,是指单位质量 ?(指固体或液体)或单位的体积(指气体)的燃料彻底焚烧,焚烧产品冷却到焚烧前的温度(一般为环境温度)对所释放出来的热量。 ? ? ? ?固体或液体发热量的单位是:千卡/千克或千焦耳/千克。气体燃料的发热量单位是:千卡/规范立方米或千焦耳/规范立方米。 ? ?燃料热值有高位热值与低位热值两种。高位热值是指燃料在彻底焚烧时释放出来的悉数热量,即在焚烧生成物中的水蒸汽凝聚成水时的发热量,也称毛热。 ? ? ? ?低位热值是指燃料彻底焚烧,其焚烧产品中的水蒸汽以气态存在时的发热量,也称净热。 ? ? ? ?高位热值与低位热值的差异,在于燃料焚烧产品中的水呈液态仍是气态,水呈液态是高位热值,水呈气态是低位热值。低位热值等于从高位热值中扣除水蒸汽的凝聚热。 ? ? ? ?燃料大都用于焚烧,各种炉窑的排烟温度均超越水蒸汽的凝聚温度,不行能使水蒸气的凝聚热释放出来,所以在动力运用中一般都以燃料的运用基低位发热量作为核算根底。各国的挑选不同,日本、北美各国均习惯用高位热值,而我国,前苏联、德国和经济合作与开展安排是按低位热值换算的,有的国家两种热值都选用。 ? ? ? ?煤和石油高低位热差约5%左右,天然气和煤气挨近10% * SM硅率在之间 IM铝率在之间 * 熟料量+废气量+出预热器飞灰量 * * * 收入项目 (1)燃料焚烧生成热q1(2)燃料带入显热q2(3)生料带入显热q3(4)回灰带入热量q4 (5)空气带入热量 * * * 1、熟料构成热2、蒸腾生猜中水分耗热(3)废气带走热量(4)出窑熟料带走热:(5)出预热器飞灰带走热 * * * * * shaft:[?ɑ:ft] * * * * * * * *

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技能规范_高清版_可检索.pdf