4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。

  5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大，随结构度和表面活性的增大而增大，随填料

  1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在 30-35 万之间的橡胶拉

  3、主链上有极性取代基时，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中，丙烯腈含量增加拉伸强增加。

  4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如 NR、 CR、 CSM 、IIR 有较高的拉伸强度。

  6、拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸

  7、炭黑粒子小的而结构性低（如低结构的高耐磨） 、表面含氧基团多的（如槽黑）其拉伸强

  8、填料的粒子小，表面积大，表面活性大，则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系

  说法不一， 结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利， 但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在 40-60 份之间。

  在硫化橡胶的定伸强度和拉伸强度研究中，我们最终选择了天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）和乙丙橡胶（EPR）作为主要材料。这些材料在市场上容易获取，价格相比来说较低，且具有不一样的性能特点。在选择材料时，我们重点考虑了材料的弹性、强度、耐温性、耐老化性等因素。

  根据所选材料的特点，我们设计了一套完整的生产工艺流程。该流程包括混炼、硫化、冷却、切割和包装等步骤。在工艺设计中，我们根据不一样的材料的加工性能和硫化特性，设置了合适的温度、压力和时间等工艺参数。此外，我们还考虑了如何减少不良因素对产品性能的影响，以提升产品的质量和稳定能力。

  为了优化产品的性能，我们对不同配方的橡胶进行了调试。在调试过程中，我们改变了各种橡胶的配比、增塑剂、硫化剂、填充剂等成分的用量，以找到最佳的配方组合。同时，我们还通过实验室模拟实际生产条件，对配方的可行性和稳定性进行了多次测试。

  为了评估硫化橡胶的定伸强度和拉伸强度，我们采用标准的测试方法对产品做了性能测试。测试过程中，我们选取了有代表性的样品，依规定的条件和程序，测量了其在不同拉伸倍率下的定伸强度和拉伸强度。通过对比不同配方的测试数据，我们大家可以直观地评估产品的性能优劣。

  经过材料选择、工艺设计、配方调试和性能测试后，我们获得了大量的实验数据。对这一些数据进行统计分析后发现，不同配方的橡胶在定伸强度和拉伸强度方面表现出不同的性能。通过对比分析，我们得出了一种综合性能最佳的配方组合，即天然橡胶与丁苯橡胶的混合物，其具有较高的定伸强度和拉伸强度。

  在结果分析中，我们还对实验过程中有几率存在的误差进行了评估。误差主要来自于测量设备的精度、实验操作的一致性、样品的代表性等方面。通过对误差的分析，我们采取了相应的措施来减小误差对实验结果的影响，如定期校准设备、严控实验条件、多次重复实验等。

  通过本次研究，我们深入了解了硫化橡胶定伸强度和拉伸强度的关键影响因素，并找到了一种综合性能最佳的配方组合。实验根据结果得出，合理的材料选择、工艺设计、配方调试和性能测试对于提高硫化橡胶的性能具备极其重大意义。此外，误差分析也为咱们提供了改进实验方法和提高实验准确性的依据。

  在未来的工作中，我们将逐步优化配方和工艺参数，以提高硫化橡胶的其它性能指标，如耐老化性、耐屈挠性等。同时，我们还将关注市场需求和技术发展的新趋势，及时作出调整和改进生产的基本工艺，以实现用户的一直在变化的需求。通过持续的研究和创新，我们始终相信能够为硫化橡胶行业的发展做出贡献。