反转炉是一种煅烧、焙烧或枯燥粒状及粉状物料的热工设备。具有焚烧体系、技能功率微弱、配气精准、烧损率低一级优势，它首要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火资料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中枯燥各种质料。在化学工业中广泛用于枯燥、脱水以及焙烧物料。

  反转炉在物料的出产中有着无可代替的作用。那么，在一些物料出产的进程中，反转炉是干什么的？它的首要功用又是什么呢？咱们能够通过以下的文章进行一个详细的了解。反转炉它的功用是煅烧物料，物料也分多个职业的，例如：石灰石、陶粒砂、氧化锌等物料。参加这些物料后，用高温煅烧，多种职业的物料都可煅烧。

  反转炉的结构是在传统反转窑根底上通过不断的改进立异而构成的设备，其首要部件有筒体、挡轮设备、加热体系、窑头、密封设备、操作面板以及操控设备等，从其结构方面咱们就能够看出它的特别优势，所以用户也给予它适当高的点评。

  反转炉是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），归于建材设备类。反转炉按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑首要用于煅烧水泥熟料，分干法出产水泥窑和湿法出产水泥窑两大类。冶金化工反转炉则首要用于冶金职业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火资料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿藏。石灰反转炉（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂反转炉用于煅烧活性石灰和轻烧白云石。

  1.它的技能功用和工作状况，在很大程度上决议着企业产品的质量、产值和本钱。“只需大窑转，就有千千万”这句歌谣便是对出产中反转炉重要程度的生动描绘。

  2.建材职业中，反转炉除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火资料出产中，选用反转炉锻烧质料，使其尺度安稳、强度添加，再加工成型。

  3.选矿进程中，用反转炉对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石本来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

  4.化学工业中，用反转炉出产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明晰用反转窑出产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不必硫酸和可运用中低档次磷矿的长处。

  5.水泥的整个出产工艺归纳为“两磨一烧”，其间“一烧”便是把通过粉磨制造好的生料，在反转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺进程。因而，反转炉是水泥出产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

  6.在环保方面，世界上发达国家运用反转炉焚烧危险废物、废物已有20余年的前史，这不只使废物减量化、无害化，并且将废物作为燃料运用，节约煤粉，做到废物的资源化。

  1、反转炉的炉体呈圆筒形，用厚钢板制成，筒内衬以耐火资料。炉体横架在支座的滚轮上，稍歪斜（百分之十至百分之六）。炉体长度与直径之比在12:1到30:1之间。操作时炉体匀速滚动。因为炉体的歪斜和滚动，炉料由高处逐步移向低处。炉料在运动进程中逐步升温，并顺次产生物理、化学改变。

  2、反转炉窑头部分：窑头是反转炉结构的出料部分，直径一般大于反转炉直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体完成密封，首要由检修口、喷煤嘴、小车、调查孔等部分构成。

  3、反转炉窑体部分：窑体是反转炉结构的主体，一般为圆筒形，中心有3-5个滚圈，其间滚圈部分由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体承重较多，所以比其他窑体部分的钢板稍厚。支撑托轮也是窑体的一部分，托轮和滚圈对应与地基相连，是整个反转炉的承重支柱。

  4、反转炉窑尾部分：窑尾部分也是反转炉结构的重要组成部分，在进料端形状相似一个反转窑的盖子，首要承当进料和密封作用，以削减热量丢失，在热气溢出时，使其不带出粉尘，所以反转窑窑头和窑尾的资料应高能够耐高温。

  5、反转炉传动设备：传动设备使反转窑按工艺所需求的转速正常反转，并且能够根据需求在必定的转速规模内实施无级调速。现在因为工业科技的开展，许多先进的科学技能得到了广泛的运用，反转窑的机械传动也逐步变为液压传动，因而反转炉传动设备分为机械传动与液压传动两大类型。

  6、反转炉结构的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线个轮带支承在各挡支承设备上，在入料端轮带邻近的跨内筒体上用切向绷簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。当反转炉正常工作时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮设备传递动力。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧，因为筒体的歪斜和缓慢的反转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，最终，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，焚烧产生的废气与物料进行交流后，由窑尾导出。

  反转炉是干什么的？经预热设备或直接进入反转炉简体的物料与窑头的焚烧气体按逆流方法进行热交流。物料从窑尾至出料端通过枯燥、预热、分化、煅烧及冷却等段带。焚烧设备设在窑头，喷入燃料，焚烧的烟气受排烟设备(烟囱或排烟机)形成的负压的影响沿筒体上升活动，与物料逆向相遇进行热交流，并从窑尾排出。反转炉简体呈3％～3．5％的斜度设备，并以1～2／慢速旋转，自窑尾端参加的物料沿窑体以翻滚及滑动的方法朝窑头出料端移动，最终从出料端卸出。窑内各段带的分配及其长度随参加物料的性质及其在加热进程中的物理化学改变不同而有所差异。煅烧带以辐射传热为主，预热带则以对流和传导传热为主。从窑尾排出的烟气温度较高，一般可达900～1100℃。为了有用地运用余热，可在窑的加料端设置各种质料预热设备或余热锅炉。出窑的熟料温度有的高达1000～1300℃。在窑的出料端设置熟料冷却设备，以便收回余热。熟料冷却至250℃以下时进入下一工序。

  在反转炉内煅烧物料的进程可分为三步，第一步是先从反转炉高端放入筒内的物料；第二部在旋转、均匀的速度下缓慢想另一端移动；第三部在通过温度逐步进步，通过预热、煅烧、除尘、冷却后由低端卸出。

  一、反转炉内部有着化学和物理反响，并且煅烧阶段分为三个阶段，预热阶段 煅烧阶段 冷却阶段。当煅烧石灰石的时分，在反转炉的区域内物料与煅烧带之间的热量进行来回的交流，让生料的水分被蒸腾，在受热不均的状况下，体积胀大，极限抗压强度下降。当内部温度到达了700摄氏度的时分，也便是进入了煅烧带。

  二、煅烧带在反转炉的中部，当物料进入到区域内，在鼓风机的助燃状况下，燃料开端进行焚烧。能够开释很多的热量，这样窑内的温度就会渐渐的上升，当温度到达必定的规模之内。此刻就要进行控温处理了。例如石灰石在这种状况下的分化速度和产生的气体就会比较大，有利于生料煅烧成为熟料。产生的气体在气流的带动下排出，此刻熟料就开端进入冷却带了

  三、冷却带在反转炉设备窑体下半部分，此刻剩余熟料在这个区域就不会进行分化了。于此一起通过煅烧之后的物料就能够得到了冷却。每个区域的相对方位也是比较安稳的。不能胡乱的分隔，要根据质料、燃料条件的改变进行操作。在窑体内部进行冷却之后物料才干够进行更好地运用。

  反转炉有着在不同的职业处理不同物料，进行高温来煅烧物料的特色，以下几点便是反转炉所具有的一些功用，如下：

  1、反转炉设备具有较大的焚烧空间和热力场，焚烧功用很好。因而，能够供给满意的助燃空气，是一个配备优秀、十分好的焚烧设备，能够充沛的确保燃料的充沛焚烧，可认为煅烧物料的煅烧供给必要的热量。

  2、反转炉设备具有均匀的温度场，热交流功用因而也充沛的表现出来，能够满意物料在出产进程中各个阶段的换热交流。

  3、高温化学反响：物料在不同阶段会产生不同的需求，反转炉可满意物料煅烧进程中的不同阶段对热量、温度的要求，还能够满意停留时间的要求。

  反转炉设备不只功用多，并且优势也是适当的详细，其首要优势表现在以下几点：

  1、新一代的反转炉设备操作运用愈加简单化、便利化，这样的设备才更有利于其安稳运转，与此一起，它的可靠性也大幅度提高，这样才会有用的下降用户运用难度，进步了设备的可靠性，因而它的销量节节攀升。

  2、反转炉设备的安全性越强，则它的运用寿命才会愈加持久，我公司在设备周围设备了新一代的维护电路，该电路的灵敏度十分高，它能够精确的检测到设备异常现象的产生，至此才干有用的防止设备呈现更大的损伤。

  3、这款反转炉设备选用新工艺与技能研发而成，所以它的科技含量十分高，并且节能作用十分好，它在实践出产进程中不会宣布任何噪音，这也是未来矿山范畴开展的干流，用户对此的认可度与满意度十分高。

  我公司具有较为雄厚的技能开发力气，公司窑炉热工、窑炉机械、窑炉电气操控三大专业完备。公司主力规划人员、设备调试人员均具有多年的窑业工作经验，其间具有高级职称者占60％、中级职称者占30％，公司还有一支经验丰厚、风格厚实的制造施工部队，为出产制造精巧的反转炉奠定了根底。公司全体人员根据丰厚的工作经验、开拓立异的思想形式、质量至上的思想意识，彻底有实力依照顾客详细要求进行规划，以满意不同产品焙烧工艺及质量的要求。