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  短流程炼钢抛弃了铁矿石和煤炭，也省去了高炉和转炉，以废钢为主要原材料，以电作为能量来源，废钢在电弧炉中融化为钢水，合格后即可进入轧制环节。

  鼓励长流程钢铁企业通过就地改造转型发展电弧炉短流程炼钢。逐步淘汰1200立方米以下高炉、100吨以下转炉、步进式烧结机、球团竖炉以及半封闭式硅锰合金、镍铁、高碳铬铁、高碳锰铁电炉。

  拓宽电能替代领域，在钢铁、石化、玻璃、陶瓷等重点行业推广电弧炉、电锅炉、电窑炉、电加

  实现全省钢铁企业冶炼装备水平大幅度的提高，完成1200立方米以下炼铁高炉、100吨以下炼钢转炉、100吨以下电弧炉（50吨以下合金钢电弧炉）大型化改造；关键工序数控化率达到80%左右，生产设备数字化率达到55%

  鼓励钢铁企业向电弧炉短流程炼钢方向推进，引导重点行业加快生料粉磨系统、热风炉、余热利用系统等优化改造，鼓励水城海螺盘江水泥有限公司开展分布式光伏应用、贵州省六盘水双元铝业有限责任公司实施电解槽升级改造。

  钢铁行业，推进钢铁行业电弧炉短流程改造和清洁能源替代，完成1000立方米以下高炉、100吨以下转炉升级改造，邯钢老区退城整合项目2022年9月底前建成投产，加快太行钢铁二期、冀南钢铁二期等项目建设，到2025

  推广应用高效精馏系统、高温度高压力干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转变发展方式与经济转型为电弧炉短流程炼钢。

  钢铁行业有序发展电弧炉短流程炼钢。推进余热余压利用技术与工艺节能相结合，在钢铁、石化、电力等行业推广高效烟气除尘和余热回收一体化技术。统筹数据中心余热资源与周边区域热力需求，实现余热综合高效利用。

  新钢先后投资超百亿元，规划实施包括智能综合料场、电弧炉节能环保改造、煤气高效利用发电、中水深度处理、焦炉节能环保超低排放改造、烧结烟气超低排放改造、冶金含铁尘泥综合利用等数十项超低排放改造项目。

  钢铁行业加快推进1000立方米以下高炉、100吨以下转炉升级改造，推广高效精馏系统、高温度高压力干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，有序发展电弧炉短流程炼钢。

  鼓励长流程钢铁企业通过就地改造转型发展电弧炉短流程炼钢。（市工业和信息化局牵头，市生态环境局、市行政审批局按职责分别配合，相关县市区人民政府落实）4．开展“散乱污”企业综合整治。

  监察对象：生产乙烯、对二甲苯、合成氨、甲醇、乙二醇、烧碱、纯碱、水泥熟料、水泥、平板玻璃、炭黑等产品和使用烧结、球团、高炉、转炉、电弧炉、焦化、炼油、火力发电等生产工序的企业。

  ，该方案所指重点领域聚焦炼油、煤制焦炭、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇、烧碱、纯碱、电石、乙烯、对二甲苯、黄磷、合成氨、磷酸一铵、磷酸二铵、水泥熟料、平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷、高炉工序、转炉工序、电弧炉冶炼...聚焦炼油、煤制焦炭、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇、烧碱、纯碱、电石、乙烯、对二甲苯、黄磷、合成氨、磷酸一铵、磷酸二铵、水泥熟料、平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷、高炉工序、转炉工序、电弧炉冶炼、硅铁、锰硅合金

  5.2.5 铸造熔炼设备应优先采用中频感应电炉或电弧炉。5.2.6 冲天炉燃料应采用铸造焦或天然气，优先采用一级铸造焦。5.2.7 中大型感应电炉应采用加料车方式加料。

  加快推动公共服务创新平台建设，搭建重点用钢领域创新联盟，围绕低碳冶金、洁净钢冶炼、高效轧制、基于大数据的流程管控、节能环保等关键共性技术，以及先进电弧炉、特种冶炼、高端检测等通用专用装备和零部件，加大创新资源投入

  （30 吨＜公称容量＜50 吨）能效标杆水平为 67 千克标准煤/吨、基准水平为 86 千克标准煤/吨，电弧炉冶炼（公称容量≥50 吨）能效标杆水平为 61千克标准煤/吨、基准水平为 72 千克标准煤/...高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，高炉工序能效标杆水平为 361 千克标准煤/吨、基准水平为 435 千克标准煤/吨；转炉工序能效标杆水平为-30 千克标准煤/吨、基准水平为-10 千克标准煤/吨；电弧炉冶炼

  方案显示，浙江誉鑫实业有限公司拟于2022年6月新建140t电弧炉1座和140tlf精炼炉2座，产能110万吨/年，项目预计2024年5月投产。...同时退出70t电弧炉2座、120tlf精炼炉1座和90tlf精炼炉1座，共计退出产能110吨。项目于2023年11月启动拆除，并于2024年4月拆除到位。

  溧阳宝润钢铁有限公司拟于2021年12月在江苏省常州市溧阳市开工建设100taod炉4座，120t电弧炉3座，60t中频炉4座，100t脱硅炉2座，100tlf炉4座，100tvod线座，共计产能

  而短流程的电弧炉炼钢二氧化碳排放量明显较少，虽然在短期内可能面临废钢资源不足的瓶颈，但容易获得政策的支持，干扰较少，从而促使更多的企业采用电弧炉炼钢。...不过，采用电弧炉炼钢将给公司能够带来更多的资本开支，部分企业的财务压力将加大，行业的成本曲线也可能随之上移。

  梁希认为钢铁行业实现碳中和的路径有五种：一是由高炉—转炉法转向电弧炉冶炼法；二是在冶炼过程中使用可再次生产的能源；三是提升生产配套设施绿色水平；四是购买“森林碳汇”；五是针对钢铁生产特点开发应用 ccus 技术

  大力发展废钢/电弧炉生产有利于降低钢铁行业温室气体排放尽管粗钢产量的增长率很高，但二氧化碳排放强度会降低，这还在于钢铁行业的环保转型。由于使用焦炭和喷吹煤，高炉炼钢是二氧化碳排放量最大的工艺。

  现将马鞍山钢铁股份有限公司新特钢项目2×150吨转炉产能置换方案予以公示；同时，将我厅2018年9月6日《关于马钢（集团）控股有限公司产能置换方案的公告》中部分内容（马鞍山钢铁股份有限公司2×100吨电弧炉产能置换方案

  有序引导电弧炉短流程炼钢发展，鼓励长流程钢厂就地改造转型发展电弧炉短流程炼钢。对照标准，补齐短板，年底前梗阳新能源、亚鑫新能科技、美锦华盛化工3家新投运焦化企业全面实现超低排放。

  如，国产电弧炉装备技术水平相比国外还有一定差距，部分先进装备仍需进口。（四）偏向下游领域的消费品产业能源消耗强度不高但近年有微弱增加消费品工业能源消耗在制造业中也处于较低水平，但近年来有所增加。

  发展电炉短流程是践行绿色低碳发展的迫切要求，相比高炉—转炉长流程工艺，全废钢—电弧炉短流程工艺的绿色低碳优势更突出。...由于取消了高炉及烧结、焦化等工序，全废钢—电弧炉短流程工艺可减少97%的采矿废弃物、90%的原料消耗、86%的空气污染、70%的co2排放、50%的能源消耗和40%的用水，污染物排放量大大减少。

  江苏鸿泰钢铁有限公司江苏省工信厅近日发布“关于江苏鸿泰钢铁有限公司炼钢系统升级改造项目产能置换方案的公示”，江苏鸿泰钢铁建设105t电弧炉*2，产能157.5万吨/年，退出60t电弧炉*1、80t电弧炉

  短流程炼钢，也就是电弧炉，可以显著减少能源消耗，如果更多采用新能源电力的话，还能更加进一步降低碳排放。

  而电弧炉冶炼法则不需要直接添加化石燃料，生产过程主要以电力作为能源，每生产1吨电炉钢排放约0.4~0.8吨co2。就吨钢碳排放量而言，电弧炉冶炼法较高炉—转炉法更加低碳环保。...但是目前我国钢铁行业工艺流程仍以碳排放量高的高炉—转炉法为主，其在粗钢总产量中的占比高达90%，而排放量相对较低的电弧炉冶炼法产量仅占10%左右。

  类别：碳交易来源：冶金工业信息标准研究院2021-07-07 09:55:11

  短流程炼钢，也就是电弧炉，可以显著减少能源消耗，如果更多采用新能源电力的话，还可以逐步降低碳排放。随着我国废钢蓄积量增加，短流程炼钢也自然有增加的趋势。

  （市工信局牵头，各县区政府，长治高新区、经开区管委会落实）3.有序引导电弧炉短流程炼钢发展。严格落实《长治市钢铁产业布局意见》（长政办发〔2020〕64号），对短流程炼钢执行差别化产能置换支持政策。