由清华大学化工系研制的技能“煤焦油初馏节能集成工艺”2008年12月25日经过专家判定，专家以为：该技能完成了煤焦油减压加工技能的体系集成开发，并在国内初次选用沥青水下成型技能及槽罐、塔器尾气净化技能，显着改进了操作环境，节能减排效果显著。该集成技能属国内首创，到达世界领先水平。

  进入21世纪以来，世界工业界普遍以为钢铁仍是现代文明社会不行短少的原材料， 而煤焦油是冶金、化工、医药、建材、交通、通讯等范畴的重要根底质料。

  由清华大学化工系及济南钢铁股份有限公司、济南冶金设备公司等10多位专家及工程师组成的项目组，历时1年的技能研究，规划完成了煤焦油常减压工艺流程，然后在历时三年的实践运用和改进中，济南钢铁股份有限公司取得了每年节约800多万元的直接经济效益。而山东固德公司运用该技能后，也取得了较好的节能降耗效果，可发明直接的经济效益800万元以上。

  此外，新技能因为选用负压操作，跑冒滴漏削减，沥青放料体系苯并芘显着下降，沥青放料时冒烟次数显着削减，大幅削减工人劳动强度，有用改进了员工的操作环境。

  我国资源结构以煤炭为主，焦化是重要的煤炭转化手法。而技能装备水平落后和环境保护不力是当时国内焦化开展的瓶颈之一，“煤焦油初馏节能集成工艺”作为一项节能、减排、高效的清洁生产技能关于进步我国煤焦油加工水平具有重要的示范性效果，对我国开发新一代可持续开展的焦化生产技能具有重要的参考价值。