2023年太重集团科技质量大会对9个科技奖和13个质量优秀项目进行表彰。这些荣誉项目，是太重创新提质领域最闪亮的“星”；这些荣誉项目，见证着太重科技质量工作者向下深耕、向上突破的不懈追求；这些荣誉项目，支撑着太重高质量高速度发展不断迈向前进。今天我们的角度来看获奖项目——

  近年来国家全力支持电炉短流程炼钢，优质钢、特种钢也都是通过电炉冶炼而成，电炉炼钢也将成为未来的重要趋势，而石墨电极则是电炉炼钢所必需的消耗品。此外，超高功率石墨电极相对来说具有高效、污染较小、成本较低等特点，更符合我国节能降耗的环保要求。从钢铁大国转变为钢铁强国，提高电炉钢的占比是大势所趋。

  项目负责人魏征宇深谙“不创新就是等死，不抓质量就是自废武功”的道理。当前，新一轮科技革命和产业变革正蓬勃兴起，我们要为传统制造业按下发展升级的加速键，向产业链、价值链的中高端迈进，推动中国制造业的高端化、智能化、绿色化发展。

  长期以来，我国石墨电极成型装备——炭素挤压机多为十年前的产品，本体结构和设备工艺性已经十分落后，存在着设备电液配置、自动化水平较低和环境污染严重等问题。为满足智能化自动化需求和日益严苛的节能环保要求，研发新型炭素挤压机成套装备，制造质量更高的石墨电极产品势在必行。

  我们的研发过程并不是一蹴而就的，从2020年开始我们依托立卧式炭素挤压机等项目，开展了“新型智能炭素挤压机成套装备”的研发工作。2022年又申报了“天津市人机一体化智能系统专项资金项目——新型智能炭素挤压机成套装备”，通过了首（台）套重大技术装备集成应用项目审查，获得了政府专项资金支持。

  “在研发初期，我们设计团队多次和炭素生产龙头单位做技术交流，并且深入生产一线，全方面了解用户对电极产品生产的基本工艺的需求。为了攻克技术难点，我们查阅了大量的技术文献，掌握了当今国内外最新的炭素挤压装备技术，学习了当今机电液智能化各领域最新的科学技术。”小组成员李璟莉说道。

  “我们研发了炭素挤压机旋转料室与延长料室组合结构，将加料次数由原来多次减少为一次，提高了生产效率，同时避免了因现有技术不足导致的产品缺陷，提高了产品质量和成品率”，团队负责人魏征宇介绍到，“我们还研发了全封闭加料装置，使工厂车间环境大大改善，满足更高的环保要求。”

  “在取得多项突破之后，我们仍就秉承着作为技术开发者的初心，对各个部件独立的导热油加热控温系统开展研发，最终，每一套独立的导热油装置都与挤压机主机PLC通过电缆相连，能够直接进行数据交换，成功将零件温度控制在±3℃之内。同时由于导热油管线长度短，管线内温度低，还大幅度的降低了能耗。”

  “我们的研发过程虽然非常辛苦，但是大家都争做‘自燃型’的人，为了按时完成项目进度，小组成员常常牺牲休息时间对关键技术开展攻关。”小组成员肖敏回忆起研发过程感慨万千，“近几年正值疫情，技术人员顶着风险，克服困难，与用户技术交流，现场指导安装、调试、服务。取得的成绩都是大家辛苦努力的结果。”

  我们的项目取得发明专利18项，实用新型专利2项，使公司炭素挤压机装备实现智能化和绿色化，市场占有率居同行业首位，技术达到国内领先、国外领先水平。