反转窑工艺流程

  反转窑工艺流程出产能力：120-800t/d ；使用领域：冶金、建材、化工等；配套设备：竖式预热器、竖式冷却器、反转窑、振荡喂料机、链斗输送机、斗式前进机、胶带输送机等相关设备。

  生料粉从反转窑窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于反转窑筒体的歪斜和慢慢地反转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在反转窑内经过分化，烧成等工艺进程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行焚烧，宣布的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交流进程中构成的热空气，有窑进料端进入反转窑体系，最后由烟囱排入大气。

  1、建材职业中，反转窑工艺流程除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。耐火资料出产中，选用反转窑锻烧质料，使其尺度安稳、强度添加，再加工成型。

  2、选矿进程中，反转窑工艺流程对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石本来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

  3、化学工业中，反转窑工艺流程出产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明晰用反转窑出产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不必硫酸和可运用中低档次磷矿的长处。

  4、水泥的整个出产工艺归纳为“两磨一烧”，其间“一烧”便是把经过粉磨制作好的生料，在反转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺进程。因而，反转窑是水泥出产中的主机，是水泥出产线中的要害设备，俗称水泥工厂的“心脏”。

  5、在环保方面，反转窑工艺流程用来焚烧危险废物、废物已有20余年的前史，这不只使废物减量化、无害化，并且将废物作为燃料运用，节约煤粉，做到废物的资源化。

  6、窑顶布料器经过主动旋转布料，把其上部料仓中的质料均匀合理的安置到石灰窑预热带。

  7、反转窑预热带开端预热从常温到850摄氏度，并逐渐进入到石灰窑煅烧带。

  8、反转窑煅烧开端进入煅烧石灰的正题，1250摄氏度的高温把经过预热的石灰石从外部向心里升温，使石灰石中的碳酸钙敏捷分化为氧化钙和二氧化碳，二氧化碳随窑气向窑顶预热换热并被环保设备处理，氧化钙进入到下一阶段冷却带进行冷却。

  9、冷却带是把高温带红的石灰经过凉风敏捷降温，在石灰降温的一起凉风升温并进入到反转窑底部充任助燃风，之后石灰进入到筛分设备进行巨细颗粒分类并经过传送带进入到指定的石灰制品仓中。

  水泥反转窑工艺流程选用新式干法水泥制备工艺，首要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分化、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等进程构成，将质料一起烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后将生料粉喂入水泥反转窑内煅烧老练料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合资料或外加剂）用MBS型棒磨机磨细而成。

  合格的石灰石存放在料仓内，经前进机前进并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计操控加料量，然后经过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分化，经液压推杆推入反转窑内，石灰石在反转窑内经烧结分化为CaO和CO2。分化后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交流的600°C热空气进入窑和煤气混合焚烧。废气在兑入凉风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振荡喂料机，链斗输送机、斗式前进机、胶带输送机送入石灰制品库。依据客户要求是否进行筛分等工序。

  氧化锌反转窑工艺流程是以反转窑为首要设备的直接法出产工艺，称为威尔兹法，也称为反转窑挥发法。其处理进程是：将各种含锌物料（以水淬渣或锌浸出渣为主）与焦碳粉或无烟碎煤按必定份额混合，经窑尾下料管投入到反转窑中，当反转窑翻滚时，物料随之向前缓慢翻滚，在强制鼓风下，窑内构成1000～1200℃的高温反响带。在此条件下，炉猜中的锌金属化合物与复原剂碳触摸，被C和CO复原成金属锌蒸气进入到气相中，在气相中又被空气中的氧气氧化成氧化锌粉尘，随烟气进入收尘体系被捕集下来，捕集下来烟尘即为低度氧化锌产品。别的，与锌富集的金属（如铅、铟等）也被复原氧化进入产品中，而铜及贵金属金、银则留在窑渣中。

  将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有必定斜度且缓慢反转的钛白粉反转窑体尾端(筒体的高端),一起窑头方向(筒体的低端)的焚烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼凭借歪斜的钛白粉反转窑体,既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,不断完结脱水和煅烧的工艺进程。终究经过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机,经冷却、筛分后的物料即为钛白粉制品。

  高岭土反转窑在高温状况下重载交变慢速作业，其附件设备保护和热工准则操控的水平关系到反转窑工作的安全和功率。传动设备的保护要点是设备的光滑、工作状况、动态检测以及巨细齿轮的啮合精度；支承设备的设备精度决议着反转窑能否安全可靠工作，工作中应留意合理操控各档托轮承载量分配、托轮的安置方法、液压挡轮的上下行压力及时刻、托轮的受力、轮带与垫板的空隙。密封设备的好坏，直接影响到反转窑热工准则及工作本钱。加强反转窑日常保护数据收拾剖析，有利于设备的办理作业。

  白云石被挖掘出来的时分都是巨石，所以经过爆炸之后会构成大石头，大石头经过颚式破碎机初破之后进入到重锤破或许反击破进行二次破碎，破碎颗粒在2-7厘米左右，经过筛分之后进入质料仓，白云石质料经过质料堆下方的料坑的输送机来到斗式前进机中，由斗式前进机前进到石灰窑的竖式预热器中，进入到竖式预热器中白云石开端持续升温一向到800摄氏度左右，再次进程中白云石中的水分和结晶水都已被烘干，白云石内部的一些杂志也被Z**大程度的除掉，但是碳酸钙和碳酸镁在必定800摄氏度的温度下也都开端缓慢分化，之后从竖式预热器中进入到石灰窑的窑尾，进入窑尾开端随石灰窑匀速翻滚，由于石灰窑与水平面的夹角，物料开端向窑头方向运动，在逐渐向窑头运动的一起白云石由石灰窑的焚烧器的作用下升温到1200摄氏度左右，使其间的碳酸钙和碳酸镁快速分化到达煅烧意图，之后高温的氧化钙和氧化镁进入到竖式方形冷却器中和凉风进行换热，把热量留在石灰窑煅烧体系内部来到达节能降耗环保的意图，氧化钙和氧化镁被冷却到60摄氏度左右出灰到传送带上，由传送带传送带振荡筛进行颗粒筛分进入到轻烧白云石制品仓。

  氢氧化钙反转窑工艺流程便是说熟石灰出产工艺：熟石灰产品悉数选用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的出产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水产生化学反响而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制作有干法和湿法两种出产工艺，工艺略有不同，但原理是共同的：干法的出产办法是这样的，这也是一种常见的办法，干法氢氧化钙出产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式前进机、仓式振荡输送机送入石灰料仓。料仓中的石灰经星形加料定量参加消石灰预消化器，在拌和杆的激烈拌和下开端消化，然后进入消化器完结消化进程。消化好的石灰由消石灰前进机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风别离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入制品消石灰仓，依据用户需求再进行分包装。与干法相对应的，天然也会有是加工法的，湿法出产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～3.5）的份额消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化别离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下枯燥，再挑选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）制品。其反响的进程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其间精心挑选检测出重金属含量合格色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。

  依照必定份额混合好的铁精粉进入烘干机进行烘干。烘干后的物料进入强制给料的润磨机，在润磨机里进行细磨(-200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比外表积在1500cm²/g以上)，增大物料的比外表积，为下一步的造球供给充沛的触摸面积。

  由润磨机出来的物料经过皮带机进入圆盘造球机进行造球。为满意产值及球径(φ8-φ16)，一般圆盘周边线m/s;圆盘的倾角操控在45°~50° ，圆盘边高为直径的0.1-0.12倍;圆盘造球机的填充率操控在10%~20%。圆盘造球机出产出来的生球要经过圆辊式筛分机将合格生球送进链篦机进行枯燥、预热。筛下不合格的生球由皮带机送往破碎辊进行破碎，破碎后的物料运回圆盘造球机，重新造球。

  生料球由链篦机的尾部进入链篦机的抽风枯燥1段，此段温度操控在250℃，若温度过高，生球突遇高温会导致生球外表水分分散过快，使生球外表.枯燥内部湿润，会导致生球决裂。抽风枯燥I段热气流来自环冷机第三冷却段热废气。在枯燥1段脱去生球外表附着水分之后，生球进入链篦机的抽风枯燥段，此段的温度一般约为450°C,首要是使生球脱水、枯燥。抽风枯燥二段的热气流来自链篦机自身预热I段废气。生球经过抽风枯燥I段后进入预热I段，此段温度一般约为700℃,使生球持续枯燥，并开端开端氧化、固结。预热I段的热气流来自于环冷机二冷却段的热废气和链篦机自身预热I段的热气流。生球进入链篦机的温度段一预热I段，此段温度一般为1050°C -1100°C。在预热I段中，生球完结自身内部结晶水的分化、生球的加热、部分固结硬化和氧化，使生球具有必定的强度，能够接受料球在反转窑中不断冲击而不决裂。生球抗决裂强度的前进是生球进入反转窑进行焙烧的先决条件，由于进入反转窑之前的预热强度对反转窑的正常出产有很大的影响，若预热强度不行就会添加带入反转窑的粉料数量，致使出产结圈等一系列问题。这些具有必定强度的生球经过链篦机的铲料板和与反转窑窑尾联接处的溜槽进入反转窑。

  进入球团反转窑的料球随反转窑做周向翻滚运动，一起从窑尾向窑头移动。窑头设有专业的烧嘴,为反转窑供给热量。一起将环冷机第I冷却段的热废气引进窑头罩，以确保窑内焙烧所需温度。关于链篦机一反转窑球团法出产工艺中的反转窑而言，其倾角一般为3%~5%，填充率一般为7%-8%，转速一般为0.3~15r/min。球团的焙烧温度约为1250°C ~1300°C，焙烧时刻为25~40min。

  焙烧好的球团经过窑头罩里边的固定筛，将块度小于200mm的球团矿送入鼓风式环冷机进行冷却。进入环冷机I冷却段的物料温度约为1250°C，经过给料斗中平料砣将球团均匀的分在环冷机台车上，风机经过台车下面的风箱将天然风自下而，上吹入环冷机内部，完结物料的冷却。环冷机分为4段:一段的热气流入窑作为二次风;二段热气流被引进链篦机预热I段作为热源;三段热气流被引进链篦机抽风枯燥I段作为热源;四段的废气由环冷机自身烟囱排出。这样不只完结了单机设备热气流的运用率，并且还完结了多机设备热气流的循环运用，前进了动力的运用率。球团在环冷机上大约经过45min的冷却，使球团温度降到150°C以下,经过排料口排出。由皮带机运往贮存处。待高炉炼铁用。

  首要是将金属类矿石经过破碎机进行破碎，然后运用球磨机等设备进行粉磨。让大块物料变成粉状物料，经过前进机送入预热器，经过预热器进行开端预热，然后经过反转窑进行煅烧加工。物料在煅烧的进程中，设备要不断的旋转翻转物料，从设备尾部的高处经过旋转和歪斜视点缓慢的向下移动。在这其间会经过化学复原反响和物理煅烧反响。煅烧完结之后。排出煅烧好的熟料，经过冷却机进行冷却，然后贮藏运送，这便是冶金反转窑的工艺流程。

  一.质料预备及其烘干破碎工序： 将脱硫剂、复原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的分量比，经过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，经过输送机送到复原剂破碎机内进行破坏，破坏粒度为1.5mm以下。破碎后的物料，经输送机前进到高位料仓，然后再由输送机送到贮存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓，然后再由输送机送至贮存料仓。

  二.主动装料工序： 本工艺依据需求可出产桶状、柱状或瓦片状直接复原铁。装料体系由料仓、定量管和装料头三部分组成，精矿粉和复原剂，经过贮存料仓，将料卸到布料仓内，再由装料头装入每个复原坩埚，完结向坩埚布料。

  三.复原焙烧工序： 此工序在快速复原炉内完结。适合安稳的炉温文复原时刻是决议直接复原铁质量的要害，此工序包含预热、复原、冷却三个阶段。首要，载车经过传动组织，将载车送入快速复原炉内的预热段，在此间，物猜中的水分彻底蒸腾，脱硫剂分化，温度升至复原温度，进入高温复原段，在此间，氧化铁被充沛复原，构成单质铁，然后进入冷却段进行冷却，冷却到200℃以下后出炉。

  四.主动卸料工序： 物料出炉后在常温中降到100℃～50℃后进入卸料体系进行卸料。粉灰经过风力吸走，直接复原铁经过抓钳，从坩埚中取走，完结主动卸料。

  五.产品处理工序： 由该工序完结直接复原铁磁选、破碎及钝化处理----压块。卸完料的载车进入装料体系装料。直接复原铁经过卸料设备进入中心料仓。中心料仓的直接复原铁经过输送机输送至直接复原铁破碎机进行破碎，破碎后的直接复原铁经干磁选机进行磁选，磁选后的直接复原铁粉由输送机输送到HDYJ复原铁压块机组进行压块成形，经过传动组织入库。 冷压块的完结有效地改进了直接复原铁的抗氧化功用。下降了直接复原铁的吸水性，缩小了体积，有利于直接复原铁的长时间存储和长途运送，一起运用时也前进了钢水的收得率，因而倍受炼钢企业的欢迎，在市场竞争中具有很强的生命力和竞争力。

  1.反转窑的钢板用20g和Q235-B钢板轧制，这些钢板一般经过主动焊接确保五个机械功用，管壁厚度：一般为25mm，烧结带为32mm，轮带为65mm，从轮带到跨距之间有38mm的过渡段，这使管的规划愈加合理，确保了横截面的刚性 支撑设备改进了支撑设备的应力状况。气缸经过皮带支撑在2-7速滑动轴承的支撑设备上，一个或多个齿轮装有机械或液压阻挠轮。 客户能够灵敏地操控气缸的轴向运动。

  2.反转窑筒体出料端有一个耐高温耐磨的窑口护板。桶形窑的末端由一米长的1Cr18Ni9Ti钢板制成。 窑头护板和凉气夹套构成一个分隔的套筒空间，经过从钟形口向筒内吹入冷空气来冷却窑头护板的非作业外表，以利于长时间安全作业。 部分枪管上套有三个袖子。 矩形实心轮皮带。轮带和气缸底板之间的空隙由热膨胀量决议。 当窑炉正常工作时，轮带能够适当地套在气缸上，以削减气缸的径向变形。

  3.反转窑驱动体系运用单个驱动器，由变频电机驱动具有硬齿面的三级圆柱齿轮减速器，然后驱动窑的开式齿轮对，配备有与安全电源相连的辅佐传动设备，能够确保在主电源中止时仍能持续工作窑炉，然后避免缸体曲折并便于保护。

  4.反转窑头用外壳空气密封，迷宫式密封和绷簧刚性双层柔性密封设备密封。 适量的冷空气用于经过喇叭口冷却保护板，冷空气在加热后从顶部排出，冷空气套管被柔性密封板压在堆叠的耐热绷簧钢板下方，以确保窑头稍微。 偏航时它依然能够坚持密封作用。

  5.反转窑尾密封选用钢板和石墨柔性密封。该设备简略，设备便利，运用安全。

  6.便利的设备和保护。较大的反转窑配有辅佐传动设备，该传动设备可使气缸低速旋转，以满意设备和保护的需求。

  （4）石灰石粒级规模广：10～20mm小粒级及40～80mm大粒级石灰石煅烧，入炉仍能确保煅烧质量。

  跟着反转窑技能的开展，800t/d反转窑愈加老练，成为本年的干流窑型，800t/d出产线的首要长处：产值高，工作本钱低；干流800t/d反转窑在生烧率≤3%时，产值≥1000t/d，煤耗≤1000kcaL/t灰；单位出资本钱低，性价比高，反转窑大型化受加工能力、运送条件等约束，现阶段800t/d反转窑性价比相对更高。

  我国经过变革开发30余年的开展，成为国际工业类别最全的制作大国，但也付出了沉重的环境价值。从2016年开端的环保风暴，到2018年已变为常态化办理，相关法律法规逐渐完善，我国环保规范现在已成为国际最严规范。石灰相关规范摘要如下：依据现有法律法规及环保趋势判别，工业集合区域或要点监控区域石灰窑上脱硫脱硝设备将成为规范装备，原有一些企业所上简易设备将不能满意要求，业界比较敏锐的大企业已开端举动，如山东中信钙业有限公司本年已对反转窑石灰出产线施行了脱硝处理，烟气氮氧化合物进口浓度为300～400mg/Nm3、出口排放浓度安稳在50～70mg/Nm3，彻底满意山东省2020年开端施行的超低排放规范。

  优质矿山资源的削减和环保风暴下国家对小矿山的关停，对石灰石的供给产生丧命影响，反转窑石灰出产企业逐渐放宽对石灰石粒度的要求：10～20mm、30～60mm、40～80mm石灰石煅烧在业界多有使用，且作用不错，反转窑已成为现有老练窑型中对石灰石粒级适应性最强的窑型。

  环保风暴影响下，耐火资料价格快速上升，在确保反转窑各部位运用寿命的前提下，许多业界精英讨论各部位耐材的合理装备，也获得了一些效果：煅烧带挑选适宜的资料而非最贵的资料，在合理的操作下运用寿命延伸，且窑皮温度更低；预热器等温度较低部位尽可能选用规范砖下降本钱。为下降反转窑窑皮散热温度，业界对反转窑耐材砌筑选用预制块与浇注料的方法及选用纳米涂层及衬绝热板等技能持续进行探究，并获得必定效果。

  人员薪酬的快速增长、煅烧原燃料的多样化、主动化及网络技能的前进、出产精细化办理等要素，均对反转窑出产线智能操控体系提出了更高要求。业界首要依据以下几点进行改造，逐渐接近工业4.0：

  反转窑作为工业炉窑，前进热能运用率是职业的永久寻求，首要体现在如下几点：

  其一导热进程中有对流原理的使用，由于固体不存在对流导热，液体、气体能产生对流现象。物料反转窑内运动时会呈现相对位移，产生质料之间能量转移，对流时就伴跟着导热进程的进行。 其二导流也是一种导热进程，反转窑设备在作业进程中质料在窑内会呈现磕碰和触摸，这些直接的磕碰会使物体里的分子、原子进行受力分散，当然物体里分子本就在高速作业。反转窑体系里物料料因自由电子分散，然后也就产生能量转移现象。而这一解说也引用了物理学和分子运动学关于电子移动的原理。 此外，在谈到反转窑设备的导热功用，而热辐射是不能忽视一种导热进程。根本上讲，它也是经过电磁波让物料之间的能量在不间断的传达。事实上此刻已不只仅产品能量转移，一起还伴跟着物料反响和转化进程。详细来讲便是反转窑体系可将热能和辐射能进行彼此转化。经过这些内容信任也不难理解，详细是哪种导热方法能够依据质料的性质进行断定。

  河南康百万机械公司出产反转窑设备的专业厂家之一。 经过工程人员多年精心规划、研制出精美有用的水泥反转窑，石灰反转窑，陶粒砂反转窑，冶金反转窑，氧化锌反转窑，高岭土反转窑，钛白粉反转窑等多种产品。公司已全面经过ISO9001—2000质量体系认证 ，能够为您供给优质的产品，让您买的定心用的也定心。 公司自成立以来被评为产质量量信得过企业、先进单位、重合同守信用、各种反转窑产品荣获省优称谓，深受广阔用户的依靠和好评。公司产品在同行中一向处于优先位置。本厂可为用户供给项目规划，反转窑工艺流程规划，规范和非规范产品规划及出产。欢迎新老用户光临指导，洽谈事务！