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窑尾预热器与分化炉的功用及效果pdf

发布时间: 2023-03-21 15:00:50 |   作者: soon顺博下载

  窑尾预热器与分化炉的功用及操作 新式干法新在哪里, 好在何处,是值得很多水泥作业者仔细研讨和探 讨的问题。与传统回转窑不同, 新式干法水泥出产工艺新在设置了由预热 器与分化炉组成的窑尾体系,完成了碳酸钙在窑外的分化, 从此完成了水泥 熟料出产的规模化、现代化、设备的大型化、办理的科学化,是水泥工业 执行科学开展观、完成循环开展、可持续开展的要害技能,是现代水泥工 业的标志性技能。因而仔细研讨和把握窑尾预热器和分化炉的功用及操作 技能是当时新式干法出产线顺畅达产、合格的重要课题。 但在企业出产中,操作者对回转窑的锻烧进程留意较多,而对窑尾系 统的重要性和作业状况研讨不多, 注重不行, 以致不能较早、 较快地找出 和纠正窑尾体系不断出现的问题, 如结皮、 阻塞、 塌料、热进步,作业率 低,熟料质量不高级,糟蹋了时刻,延误了机遇。 l 预热器的功用和效果 窑尾预热器一般由五级预热器组成, 每个预热器呈“三心”大旋亮结构。 “三心”即指在笔直方向上气流出口中心、物料出口中心、预热器的几许中 心在空间 1 20° 散布。意图是在预热器主体腔内构成合理的流场、温度场 和压力场最大程度地发挥各级预热器热交流、 气固别离、 迟滞固相降速的 效果,把各级预热器的收尘功率发挥到极致。 因为内筒不在预热器的腔体中心,与周边简体的间隔有宽、有窄,距 离大的当地构成宽腔,间隔小的当地构成窄腔。稀固相气流沿切线方向进 入宽腔, 速度下降, 部分粉尘沉降,气流持续进入窄腔后,速度加速,在离 心力和气流压力的效果下, 大都粉尘贴着腔壁下滑至腔内锥体; 气流通过窄 腔后再进入宽腔,速度复又下降, 部分粉尘再次沉降,最终含有少数粉尘 的气流由内筒逸出预热器。内简由挂片组成, 具有消除气流的涡流效果, 使被挟带进入内筒的粉尘进一步沉降。气流由进入腔体至由内筒逸出, 腔 内构成较安稳有序的流场、压力场有利于气、 固两相的别离和热交流,但 气固两相的首要热交流进程是在进入预热器前的气流管道中进行的。 预热器体系一般自上而下分别由 Cl 、 C2 、 C3 、 C4 、 C 5 级筒组成。 在高温风机负压气流的效果下,气流由分化炉顺次进入 C 5 、 C4、 C 3 、 C2 、 Cl 级旋风筒, 经增湿塔进入袋式收尘器,各级预热器的出口温度、 压力顺次递减。气流由 C5 至 Cl 级旋风筒的通道始终是疏通的,而生料 由 Cl 级筒喂入后,因为遭到各级筒翻板阀的效果,在短少通风的情况下, 不能在重力下主动进入下级筒。 Cl 级筒出口物料经翻板阀被 C3 级筒出口气流吸送至 C2 级筒, C2 级筒出口物料经翻板阀被 C4 级筒出口气流吸送至 C3 级筒, C3 级简出 口的物料经翻板阀被C5 级筒出口的气流吸送至C4 级筒, C4 级筒出口物料 经翻板阀在自重和负压的效果下被吸人分化炉, 分化炉中的结粒物料从烟 室进入回转窑, 粉料被吸人 C 5 级筒后,由 C 5 级筒沉降入窑尾烟室, 气流则进入 C4 级筒。 从上述进程能够看到, 各级预热器承受上一级预热 器的低温物料, 承受下一级预热器的高温气体。低温物料与高温气体在进 入本级预热器的管道中交汇, 因为气、固两相温度反差较大因而热交流进 行的较为敏捷相充沛, 是气、固两相热交流的首要进程, 70%-80%以上的热 交流都是在本级预热器进气管道中进行的,而在预热器内气、固两相的热 交流大致在 20%左右。但预热器是气、固两相进行热交流的重要前提条件, 只要预热器在充沛进行气、 固别离之后,才干逐级顺畅完成气、 固两相的 热交流, 因而各级预热器气、固两相的别离效果是预热器的首要功用。 气、固两相的别离效果取决预热器的收尘功率, 一般 Cl 级筒收尘效 率为 90%-95% , C2、 C3 、 C4 级筒为 86%-88%, C5 级筒的收尘功率应在 88% 以上,其间 Cl 级筒的收尘功率最为要害, 它操控实践进入预热器粉状物 料的多少。 5000t/d 出产线窑尾 Cl 级简每小时的喂料大致为 330t/h, 如 Cl 级筒收尘功率为95%, 则每小时实践进入窑尾的物料为 314t/h, 别的 1 6t/h 料随同气流进入窑尾袋收尘器。假如 Cl 级筒的收尘功率降为 有 90%, 则每小时实践喂入窑尾的生料仅有 297t/h, 而随气流进入窑尾袋收 尘器的物料则多达 33t 。这部分物料再经袋收尘器下设的绞刀、 斜槽、 提 升机回来生料仓,再由窑尾提升机从头喂入Cl 级简, 这一进程的能耗费 失、设备的磨损都是无谓的糟蹋。 如 Cl 、 C2 、 C3 、 C4, C5 级简的收尘功率下降,将使本级筒内已进 行充沛热交流的生料又回来上级筒与低温稀固相气流混合,构成热量的损 失和糟蹋。所以各级预热器的收尘功率是影响窑尾体系正常、 高效运转的 重要参数。 从理论上讲各级预热器的收尘功率应当是越高越好,但寻求过 高的收尘功率将使体系阻力添加, 导致过多的压力丢失, 窑尾风机功率的 添加,同样是一种能量的丢失。规划中已对预热器体系的阻力和风机功率 进行了恰当装备坚持收尘功率规划参数的安稳是十分必要和重要的。在正 常出产中,影响各级预热器收尘功率的要素首要是内筒的长短,挂片的完 好程度以及翻板阀的作业状况等, 此外风量的改变, 给料量的改变也都对 收尘功率有或多或少的影响,因而进步操作水平,坚持各级预热器较高的 收尘功率是水泥企业出产办理上的一个重要课题。在预热器规划参数确认 之后,内筒尺度长短的改变将决议预热器的收尘功率。一般说, 内筒长度 不变,收尘功率不变,因为磨损、烧失,长度变短, 收尘功率将随之呈线 性下降, 挂片磨损、烧失, 部分进口气流易从出口短路, 收尘功率则有较 大的下降。 翻板阀是预热器体系仅有的运动部件,它的效果一般常被忽视,它的 作业状况对预热器的功用性效果影响较大, 严峻时可使回转窑不能正常工 作。 "煤粉后燃”和气体温度过高会构成生料液相过早产生或液相过多, 使 翻板阀板面积料,动作失灵或长开, 这种现象在 C3、 C4 、 C5 级简最易 产生。 如某一级预热器收尘功率下降,构成该级筒应该收下来的粉状物料没 有及时收下来而进入上级,在上一级简依然坚持较高收尘功率的清况下, 进来的粉尘不能如数排出,而下一级简的物料又源源不断地回到上级筒 则该筒的粉尘累积量不断添加,粉尘浓度不断增大。粉尘在本级筒内的不 断集合, 犹如积云不断加厚, 处于悬浮状况的稠密积尘, 在上升气流负压 不堪重负之下,该筒粉状物料势将沿上升气流管道、预热器如爆雨相同一 路狂泻, 直至分化炉构成“塌料''。 一般是下级预热器收尘功率下降,构成 上一级筒的塌料,通常以 C2 、 C3 级筒塌料现象较多, 其间 C3 、 C4 级 简收尘功率的下降是首要原因。 翻板阀动作失灵或常开是构成预热器收尘功率下降或塌料的另一个主 要原因。如 C3 级筒的下料管与 C5 级筒上升气流管道相

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