鹏飞回转窑：影响分化炉内分化速度的要素

  因为炉内分化进程为化学动力学操控进程，因而，影响分化速度的主要要素如下。

  ⑤生料的悬浮涣散程度：悬浮涣散性差，相当于加大了颗粒尺度，改变了分化进程性质，降低了分化速度。

  ①在一般分化炉中，当分化温度为820～900℃时，料粉分化率为85％～95％，需求分化时刻均匀为4～10s，而不是有的人以为的1～2.5s(气流经过时刻)。

  ②影响料粉分化时刻的主要要素有分化温度、炉气中CO2浓度、料粉质量、颗粒尺度及颗粒组成。

  ③表中的分化率是指物料实践分化率，而生产中常用表观分化率(包含C3筒内及窑内料粉循环的分化部分)，因为C3中及循环分化的多为细颗粒，它们对颗粒群均匀分化率影响不大。

  因而，一般生产中对出炉料粉分化率的要求以85％～95％为宜，要求过高，在炉内停留时刻就要延伸许多，炉的容积就大；分化率越高时，分化速率越慢，吸热越少，简单使物料过热，炉气超温，然后引起结皮、阻塞等毛病。而少数粗粒中心未分化的料粉，到回转窑中进一步加热时，它有满足的分化时刻，且分化热量不多。假如对分化率要求过低，例如80％以下，也是不合适的。因较低的分化率(80％)在分化炉内只需特征粒径分化时刻的0.4倍左右，是比较简单取得的。而假如分化率低的生料入窑，窑外分化的优越性就得不到充分发挥。