【制造业高水平发展看安徽】 绿色发展有“妙招” 水泥窑成“净化炉”

  中安在线年，在美国《福布斯》杂志社发布的“全球企业2000强”排行榜中，芜湖海螺集团位于第407位，成功跨入世界500强行列。作为一家传统制造业的世界级标杆企业，海螺集团在践行绿色发展、推进制造业高水平质量的发展方面同样有不少世界领先的创新项目。12月8日下午，“制造业高水平发展”网络主题活动采访团安徽线来到芜湖海螺集团，采访中，央媒记者们纷纷为安徽企业点赞。

  海螺集团下属海螺水泥股份有限公司是水泥行业首家A+H股上市公司，年熟料产能达2.53亿吨、水泥产能3.55亿吨。在水泥在生产的全部过程中，会产生大量的二氧化碳，作为温室气体，怎样减少二氧化碳的排放慢慢的变成了一个全球性的课题，那么海螺是如何来解决这个问题的呢？在海螺集团所属的芜湖白马山水泥厂，我们正真看到了答案。

  “这是世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目，年产二氧化碳产品5万吨。”刘宏伟副厂长向记者介绍道，据悉，该项目是公司通过与大连理工大学产学研合作方式，研究开发了具有自主知识产权的水泥窑烟气碳捕集纯化关键技术及装备，通过对水泥窑废气中的二氧化碳捕集、提纯，来实现减少排放的目的。2017年10月，投资约5500余万元在工厂建设5万吨级二氧化碳捕集纯化示范项目(以下简称CCS)，可同时生产99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品，可以大范围的应用在电焊和碳酸饮料等方面。“可以说真正的完成了碳的‘变废为宝’。”

  该项目在世界水泥行业首开捕集工业二氧化碳之先河，对水泥行业二氧化碳捕集利用做出重要贡献，对推进我国乃至世界水泥工业节能减排发挥出了引领示范作用。同时为城市工业公司清洁生产提供了新思路，开辟了一条利用企业副产品的新途径。来自中新网的记者张旭表示，“以前二氧化碳没办法回收，会对环境能够造成影响，但是现在有了这样集约化的应用，虽然前期投入比较大，但是每年可以产出5万吨二氧化碳制成品，既能带来社会效益也能带来经济效益，如果将来能大规模推广，将来对节能减排、降低生产所带来的成本等都是非常有利的。”

  如果按传统方式来处理，要么给岩壁打上钢筋，在进行颗粒喷洒，这样一来成本极高，而且会影响以后的开采，此外岩壁难以保持水土，喷洒的土壤也很快会流失，形成新的污染。未解决这一难题，矿区多次请专家来到现场会商讨论，最终创造式的推出“阶梯式”改造，把原来的陡坡修成了像梯田一样的景观，然后覆盖上原有的泥土。“你们看到的都是矿山原有的材料，我们就地取材，一边开发一边保护。”

  据杨海舰表示，矿区正在打造数字化智能矿山项目，在控制中心，记者看到每一台矿车的位置在大屏幕上都有清晰地显示。据悉，这个系统包括数字化采矿、矿山三维可视化、矿车调度、跨带分析仪等五个系统。将来，矿车还可以无人化实现实现24小时全天候的不间断作业，大幅度提高车辆运力与工艺生产线的生产效率、降低人员安全风险、减少矿卡设备配置，系统的驾驶行为经持续的大数据学习而一直在优化，进而达到最低能耗和胎耗，逐步降低经营成本。真正的完成高效矿山、安全矿山、智慧矿山、绿色矿山。目前项目已完成相关系统及硬件部署方案的确定，计划明年初落地实施。

  “固废燃烧产生二恶英这种有害化学气体，要在摄氏800度以上才能分解，平常的焚烧很难达到这个温度，但是在水泥窑里，最低温度也在1450度以上，可以轻松又有效净化。”海螺集团旗下的海创环保科技有限公司安全生产总助方磊和记者说，位于繁昌县的水泥窑协同固废处置项目可以日处理固废600吨，达成完全“吃干榨尽”，固废燃烧产生热量煅烧水泥，减少煤耗，燃烧后的渣可当作水泥的组成部分。“堆放时产生的气体，我们也用抽风机将它送到水泥窑里煅烧，形成零排放的闭环。”

  据悉，海螺首创的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术，获得联合国全球可再次生产的能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”，目前已在全国20个省市自治区和海外成功推广106个环保类项目，已建成36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目，规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾1062万吨、固危废443万吨的处置规模。

  参观完后，来自新华社新媒体中心的记者郭洁宇感触很深。第一次走进水泥企业的她表示，水泥制造这种基础性的行业可以在一定程度上完成绿色生产，对整个环境改善的作用是巨大的。“海螺这样的有突出贡献的公司在环保方面有自己的目标和规划，并不断进行新的尝试，我觉得这对环境保护和经济生态的优化都有很好的帮助和示范作用。”(记者 张毅璞 吴洋 李浩 郑强强 刘炜鑫)