无定型羟基氧化铁的制备办法及吸附有机物后的收回办法与流程

  本发明触及印染废水有机物降解范畴，特别触及一种无定型羟基氧化铁的制备办法及吸附有机物后的收回办法。

  现在国内出产羟基氧化铁首要选用以硫酸亚铁和碳酸钠或碳酸氢铵为质料，按份额混合后，在加热状态下，通入空气氧化，经洗刷、过滤制成产品。该工艺选用空气氧化法，反响速度慢，出产功率低。

  无定型羟基氧化铁广泛用于脱硫剂、重金属脱除剂、污水处理剂。其对有机废水的脱除首要是物理吸附，并没有分化有机物，吸附过有机物的羟基氧化铁，再次运用时，其吸附功率急剧下降。

  本发明针对羟基氧化铁制备功率低，无定型羟基氧化铁吸附有机物后循环运用困难的问题，本发明供给了一种无定型羟基氧化铁的制备办法及吸附有机物后的收回办法，该办法以氯化铁为质料制备无定型羟基氧化铁，无需氧化流程，功率高；吸附有机物后的羟基氧化铁经煅烧取得具有光催化功能的纳米氧化铁，能够用于光催化解说有机物。

  本发明一种无定型羟基氧化铁的制备办法及吸附有机物后的收回办法，其特征在于：将火油、司盘80、吐温80和蒸馏水依照质量比为：20:10:10:1的份额配成微乳相，拌和至通明待用；参加氯化铁粉末，氯化铁粉末与蒸馏水的质量比为1-4:1，其充沛拌和至粉末彻底溶解，参加氢氧化钠颗粒，氢氧化钠与氯化铁的摩尔比为1:1，加热至80℃～90℃反响30分钟后中止加热，离心取得沉积，用无水乙醇洗刷2次，用蒸馏水洗刷2次，枯燥后得到无定型羟基氧化铁。

  本发明一种无定型羟基氧化铁制备吸附有机物后的收回办法，其特征在于：取适量制备的无定型羟基氧化铁，参加印染废水中，充沛拌和，通过无定型羟基氧化铁的吸附作用，有用脱除印染废水中的有机物；吸收有机物后的无定型羟基氧化铁，在600～800℃下煅烧1～3小时，取得具有光催化作用的纳米氧化铁，可用于印染废水的光催化。

  详细地，无定型羟基氧化铁通过600～800℃煅烧所取得的纳米氧化铁为α氧化铁。

  详细地，通过600～800℃的煅烧，被羟基氧化铁吸附的有机物被分化，在分化过程中部分有机物被碳化，并在进一步氧化过程中，起到细化纳米氧化铁晶粒的作用，使其外表活性点更多，光催化作用更好。

  本发明是一种无定型羟基氧化铁的制备办法及吸附有机物后的收回办法，与现有技能比较，本发明进步无定型羟基氧化铁的制备功率，因为所选用的制备质料为氯化铁，其间的铁为三价铁，而非传统的氯化亚铁或硫酸亚铁，避免了制备过程中的氧化流程，使无定型羟基氧化铁的制备功率大幅进步。吸附有机物后的羟基氧化铁得到有用收回运用，通过煅烧后取得具有光催化作用的纳米α氧化铁，因为有机物的存在，使得所制得的纳米氧化铁，其晶粒比直接由无定型羟基氧化铁制备的纳米氧化铁更细，外表具有更多的活性点，催化作用更好。

  图3为吸附过有机物后的羟基氧化铁通过700℃煅烧2小时后取得的纳米氧化铁的xrd图；

  图4为纳米氧化铁紫外光催化降解甲基橙降解率曲线为纳米氧化铁模仿太阳光催化降解甲基橙降解率曲线。

  将火油、司盘80、吐温80和蒸馏水依照质量比为：20:10:10:1的份额配成微乳相，拌和至通明待用；参加氯化铁粉末，氯化铁粉末与蒸馏水的质量比为1-4:1，其充沛拌和至粉末彻底溶解，参加氢氧化钠颗粒，氢氧化钠与氯化铁的摩尔比为1:1，加热至80℃反响30分钟后中止加热，离心取得沉积，用无水乙醇洗刷2次，用蒸馏水洗刷2次，枯燥后得到无定型羟基氧化铁。其xrd图谱如附图1所示。

  在100毫升浓度为50mg/l的甲基橙溶液中参加0.1g无定型羟基氧化铁，在避光的条件下拌和吸附10分钟，取样，在离心机中以10000转/分钟的转速离心10分钟，脱除悬浮在溶液中的无定型羟基氧化铁粉末，取上清液，用紫外可见光分光光度计测吸光度，核算脱色率。吸附过甲基橙的无定型羟基氧化铁通过离心的办法收回，然后再相同的条件下进行第1次、第2次和第3次循环吸附试验，核算脱色率。结果如附图2所示，跟着循环次数的添加，无定型羟基氧化铁的吸附作用急剧下降。

  将施行例1中吸附过甲基橙的无定型羟基氧化铁在700℃下煅烧2小时，取得纳米α羟基氧化铁，其xrd图谱如附图3所示。取100毫升浓度为20mg/l的甲基橙溶液，参加0.01g纳米α羟基氧化铁，避光拌和1小时，参加5毫升30％的双氧水，在300nm紫外光下照耀进行降解，降解率如附图4所示。

  取100毫升浓度为20mg/l的甲基橙溶液，参加0.01g施行例2所制备的纳米α羟基氧化铁，避光拌和1小时，参加5毫升30％的双氧水，在300w氙气灯下照耀进行降解，降解率如附图5所示。

  以上显现和描绘了本发明的基本原理和首要特征及本发明的长处。本行业的技能人员应该了解，本发明不受上述施行例的约束，上述施行例和阐明书中描绘的仅仅阐明本发明的原理，在不脱离本发明精力和规模的前提下，本发明还会有各种改变和改善，这些改变和改善都落入要求维护的本发明规模内。本发明要求维护规模由所附的权利要求书及其等效物界定。

  1.一种无定型羟基氧化铁的制备办法及吸附有机物后的收回办法，其特征在于：将火油、司盘80、吐温80和蒸馏水依照质量比为：20:10:10:1的份额配成微乳相，拌和至通明待用；参加氯化铁粉末，氯化铁粉末与蒸馏水的质量比为1-4:1，其充沛拌和至粉末彻底溶解，参加氢氧化钠颗粒，氢氧化钠与氯化铁的摩尔比为1:1，加热至80℃～90℃反响30分钟后中止加热，离心取得沉积，用无水乙醇洗刷2次，用蒸馏水洗刷2次，枯燥后得到无定型羟基氧化铁。

  2.一种无定型羟基氧化铁制备吸附有机物后的收回办法，其特征在于：取适量制备的无定型羟基氧化铁，参加印染废水中，充沛拌和，通过无定型羟基氧化铁的吸附作用，有用脱除印染废水中的有机物；吸收有机物后的无定型羟基氧化铁，在600～800℃下煅烧1～3小时，取得具有光催化作用的纳米氧化铁，可用于印染废水的光催化。

  3.依据权利要求1所述的无定型羟基氧化铁的制备办法及吸附有机物后的收回办法，其特征在于：通过离心提取沉积后剩下的微乳相能持续循环运用。

  4.依据权利要求2所述的无定型羟基氧化铁制备吸附有机物后的收回办法，其特征在于：无定型羟基氧化铁通过物理吸附的办法脱除印染废水中的有机物。

  5.依据权利要求2所述的无定型羟基氧化铁制备吸附有机物后的收回办法，其特征在于：无定型羟基氧化铁通过600～800℃煅烧所取得的纳米氧化铁为α氧化铁。

  6.依据权利要求2所述的无定型羟基氧化铁制备吸附有机物后的收回办法，其特征在于：通过600～800℃的煅烧，被羟基氧化铁吸附的有机物被分化，在分化过程中部分有机物被碳化，并在进一步氧化过程中，起到细化纳米氧化铁晶粒的作用，使其外表活性点更多，光催化作用更好。

  本发明公开了一种无定型羟基氧化铁的制备办法及吸附有机物后的收回办法，本发明进步无定型羟基氧化铁的制备功率，因为所选用的制备质料为氯化铁，其间的铁为三价铁，而非传统的氯化亚铁或硫酸亚铁，避免了制备过程中的氧化流程，使无定型羟基氧化铁的制备功率大幅进步。吸附有机物后的羟基氧化铁得到有用收回运用，通过煅烧后取得具有光催化作用的纳米α氧化铁，因为有机物的存在，使得所制得的纳米氧化铁，其晶粒比直接由无定型羟基氧化铁制备的纳米氧化铁更细，外表具有更多的活性点，催化作用更好。