焚烧炉反转窑及二燃室的耐火资料砌筑规程

  某公司规划的内直径2.1米窑身长7米的反转窑及外径直径3.2米长15.09米的二燃室耐火资料砌筑施工及相关的技能，遵从《工业炉砌筑工程施工及检验标准》(GB50211-2004)，《工业炉砌筑工程质量检验标准》(GB50309-2007)。

  该反转窑焚烧炉用于焚烧废固体、废气、废液，焚烧器坐落炉子的前端部，废气、废液、废固从焚烧炉反转窑前端喷入经过废溜槽进入炉膛，有机污染物在炉膛中高温氧化。净化气惨炉渣从炉子底部排出，烟气进入二燃室，二燃室用于焚烧废气、废液，焚烧器坐落二燃室的底部，废液，废气从二燃室的中下部(喷入炉膛，有机物在炉膛内高温氧化。净化气从二燃室顶部排出。

  5)选择耐火砖，依据砌筑办法(错砌或环砌)的不同按厚度或长度分类;做好耐火资料堆积现场的防雨、防潮作业;

  1)：窑内耐火砖砌筑拟定为从窑头到窑尾(低端到高端)渐进施工，砖缝安置按环砌筑法。

  2)：施工前对窑内砌砖应好线：首先从窑筒内(水平仪器)底划线禁止不放线砌筑，以便操控砌砖的质量

  高铝砖的砌筑：砌筑前先用墨线条与纵轴平行的墨线环放出一道环线，然后开端施工，施工时应从中心开端，向两边施工，或许从窑头向窑尾施工，每次在榜首环施工完全周的1/2时，再施工第2环，以此类推进行施工，但应留意砌体的环缝面垂直于窑壳而且环砖应彼此平行。

  为了更好的使焚烧物料在反转窑内充沛的得到焚烧蒸发，现在规划了耐火砖链条组砖，在规划耐火砖层砌筑上要高出砌筑层的必定高度(如图三)，并在环砌的每一环上砌筑一块构成通体螺旋。

  以窑身中心为起点，对称向窑两头施工。按图所示，从①一②一③—④一⑤一⑥并朝箭头方向施工，在耐火砖轴线米为一段紧贴钢壳向上砌筑。在1/2圆周时，运用反转窑内衬专用支撑器进行支撑，当用支撑器进行支撑时，将木方贴住砌体，用支撑器抵住木方，木方与砌体间如有空隙则用木楔塞住，以两根支撑器为一组。砌筑榜首次1/2圆周时，将砖砌筑至间隔窑断面水平中心偏高200mm的方位上，然后加设支撑器。这是因为假如把支撑器架设在和要断面水平中心同一个方位上，当要反转时会因砖的分量而同砖一同滑落。

  紧固支撑器时不允许把每一个支撑器一次紧到位，而要从1号支撑器开端紧固，然后次序一根一根的紧固到5号，然后再回到1号，这样重复进行三至四遍后，直到拧紧到的确结实中止。然后从②转动到③，施工约1/4周，在从④转到⑤，施工约1/4，终究从⑥转到⑦进行锁砖施工。窑体旋转时速度有必要缓慢，转窑前撤出窑内人员、资料，堵截窑内照明，在每一托轮外设专人准备好锁紧木楔，当转1/4周后应立即中止，并敏捷在托轮处打止退木楔，然后派人进入查看支撑设备及砌体有无松动，如有意外状况应及时弥补，承认安全后方可进入窑内。

  锁砖：将窖转到简单锁砖的方位，对终究几块砖进行预摆，依据灰缝巨细正确进行加工，力口工的原则上为原砖的2/3以上，特别要留意巨细头要砌筑正确。

  锁砖加工成锁口两头尺度持平，调整恰当后，从侧直方向打入，进行砌筑并参加锁砖铁板嵌紧，禁止在同一个砖缝中打入两块铁板。依据现场实际状况每环打入琐砖3-5块，进行成功锁砖。

  反转窑窑头窑尾浇注料施工首先将袋装浇注料以每次不超越拌和机额外容量的20%倒入强制式拌和机内(结合剂料和散料分装的，应留意有必要一起倒入)先干混1-2分钟：在参加需求水量的90%左右，进行均匀地拌和2-3分钟。余下的水量视状况进厅调整：需求持续加水的，在加水今后再拌和3-5分钟后即可出料供浇注运用。拌和用水应选用洁清水，不得运用污水、海水或含有杂质的水。

  含水量的判别，为判别拌和的水分含量是否适合，可选用一种简洁的“手捏成团”办法实验：取拌和用水捏成一个严密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，假如球团变形而未停，表明含水量正好;假如球团变形并从手缝流出，则表明含水量过多;假如球团开裂、散落，则表明含水量太少。因为含水量(水灰比)的巨细直接影响浇注体的质量，因此在满意施工要求的条件下，以尽量削减用量为宜。在拌和之后就可以直接进行浇注，浇筑量到达浇注厚度适合，然后选用刺进式振荡器(振荡棒)或平板式振荡器将倒入浇注料捣夯实，到达砖与浇注料的结合效果，浇筑气孔岩洞2mm，并没有显着裂纹。

  ①：焊接锚固件，浇筑部位悉数焊接，锚固件原料要求为耐热钢原料，外形要求为“Y”字形长度约浇注料浇注厚度的2/3,先将螺母的一端焊接在窑体上，一端埋入耐火浇注猜中。锚锢抓水平距离约120mm，竖向距离约230-250mm。锚锢抓必定要焊接结实这是支撑浇注料的重要骨架，锚固抓的选材要契合耐热钢原料假如是其它金属那么会在高温下氧化，焊接点也要结实，假如不结实会形成浇筑窑体的崩塌，有的焊接用力都能掰掉，这都是存在的危险。

  ②：将窑内壁上的锚固件外表包缠两层棉布或胶布，作为锚固件的胀大空隙，防止因锚固件的热胀大而形成浇注料的挤裂。

  ③：耐火浇注料用的模板，尺度应精确，支撑应结实，并不得漏浆，支模办法如图所示，模板也可用薄钢板和角钢的组合的钢模。待浇注料强度到达70%时方可拆模，拆模时留意不要损坏其外表棱角，其外表不允许有蜂窝麻面现象。

  ④：耐火浇注料施工按四周等分20次进行，如图所示，浇注料应从窑头往窑尾方向进行。每次施工一通条，按厚度一次浇注玩，防止发生分层现象，耐火浇注料浇注时，因底层轻质硅酸铝纤维保温棉很枯燥，吸水性很强，应先将底层硅酸铝纤维棉与浇注料触摸的一面上抹上一层高温粘结剂，可以防止浇注料里边的游晶水分进入到保温棉内导致保温棉保温效果下降。耐火浇注料用刺进式振荡器捣固密实，振荡器应从窑头(低端)往窑尾(高端)方向行走，防止因斜坡形成混凝土在重力效果下往低处滑移。耐火混凝土外表有必要用木抹子抹平，但切不可用铁抹子过于抹光，因过于抹光后，会形成粗骨料下沉，外表化浮浆，从使内部水份不易逸出，下降混凝土外表耐磨度，高温下还或许导致外表脱落，影响炉子寿数。

  ⑤、浇注料的配比严厉依照生产厂家的运用说明操作，搅好的浇注料应赶快用完已开端初凝的浇注料不得运用。

  ⑥、浇注料的施工依据窑直径的大、小分为若干等分进行分条浇注，每条浇注带应一次浇注完，防止发生分层现象。

  ⑦、用刺进式振荡器将浇注料捣固密实，浇注料外表有必要用木抹子抹平，切不可用铁抹子过于抹光，因过于抹光会形成粗骨料下沉，外表浮浆，使内部水分不易逸出，下降浇注料外表耐磨度，高温下还可导致外表脱落。浇注料振捣时，选用刺进式振荡器，振荡棒要快插慢拔，振荡至浇注料外表有汽泡冒出即可，振捣吋间一般为1分钟左右。

  ⑩、拆模时刻为：不承重的旁边面模板，应在浇注料强度到达其外表及棱角不因折模面受损坏时方可撤除;假如没有到达拆模的强度就把模板撤除，会引起焚烧烘炉时形成浇注料表层脱落，乃至发生裂纹。待悉数浇注完之后冷态查看审视全体浇注层面不能有显着浇注气孔岩洞、裂纹、脱皮等现象，要求浇注体外表润滑规整，上下匀称无变形终究到达烘炉条件。