回转窑依照温度和功用分为6个带

  回转窑的首要效果是使物料在窑内高温效果下产生一系列物理或化学改变，这些改变产生的空间被称为“带”，依照窑内温度的差异和功用不同，能够将其分为枯燥带、预热带、碳酸盐分化带、放热反响带、烧成带和冷却带，下面咱们来逐个了解他们。

  带此带物料的温度一般为20-150℃，气体温度在200-400℃，是回转窑熟料的煅烧构成进程的开端，当含水分生料浆进入回转窑时，会被热气流加热，跟着温度的升高，其水分会不断削减，直至悉数蒸腾才会被送入到预热带。

  预热带物料温度控制在150-750℃，气体温度控制在400-1000度，进入预热带物料的温度上升十分敏捷，比方粘土，其有机物就会进行相应的干馏和分化，一起还会进行脱水反映。

  此带物料和气体温度分别为750-1000和1000-1400℃，此刻的物料因为所在环境温度较高，其运转速度也较快，因而物料的分化与化合改变也将开端，可是这个进程是比较长的，因而分化带长度占回转窑总长的份额就会比较大。

  放热反响带的物料温度为1000-1300℃，气体温度为1400-1600摄氏度。在此阶段的物料因为升温比较敏捷，因而其所占回转窑长度的份额较小，而通过碳酸盐分化的氧化钙等物质将会与其他氧化物进行固相反响，构成孰料矿藏。

  此带物料温度为℃。此刻物料是直承受火焰加热的，一起呈液相，直至温度上升至1450摄氏度，液相量依然处于上升趋势，而游离的氧化钙则会被快速的吸收，从而完结孰料的煅烧。

  冷却带孰料的温度是处于下降趋势的，其高温度为1300℃，当液相变为巩固的灰黑色颗粒时才会进入到冷却机进行再次冷却。