回转窑技术参数及工作原理图

  —窑的平均有效直径，m； G—窑的生产能力，t· h-1， Ln—窑内各带段的长度，m； D—对应于Ln的窑体直径，m。

  1－操作台；2－窑头及燃烧装置；3－窑头密封；4－滚圈；5－筒体； 6－传动装置；7－窑尾装置；8－窑尾沉降室；9－托轮；10－挡轮

  1.回转窑是典型的火焰炉。在炉内窑气、窑壁及物料 之间彼此进行热交换。 2.回转窑是按逆流原理工作的，即在炉内窑气与物料 的走向相反，其窑内传热过程比较复杂。

  G  KD L t  h 1 式中：K—经验系数，随窑而异，取工厂实践数据。 Ⅱ、按窑的单位面积产能计算

  A—窑砌砖后有效内表面积，m2； GA—窑单位面积产能，kg· m-2，取工厂实践数据。 Ⅲ、按窑的单位容积产能计算

  塞铁固定形式：焊接 轮带固定形式：轮带挡圈 • ④窑口护板：36块耐热铸钢 新型锚固件固定形式

  • ①托轮：铸件或锻件， ≥170HB • ②球面瓦：铸铁，试水压 • ③衬瓦：铜件，与轴配合刮瓦要求： 接触角度60-75° 接触斑点：10×10cm,1-2点 侧隙：0.001~0.0015d

  1、传动装置 2、大齿圈装置 3、齿轮罩装置 4、筒体部分 5、支承装置 6、挡轮装置与挡轮液压泵站 7、窑头密封与冷却 8、窑尾密封装置

  • 传动系统采用单传动，由一台变频调速主电 机带动。设有辅助传动装置，保证主电源中 断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲，便利检 修。主电动机尾部带有一台测速发电机为供 给窑头指示窑速仪表的电源。 • ①主传动：主电机和主减速机 • ②辅传动：辅电机和辅减速机 制动器 • ③联轴器：三副弹性联轴器， 提高传动的平稳性

  有两种。即有效长度L与筒体内径D之比L/D；二为L与 窑体砌砖后的平均有效直径 之比，L/ D称为有效长径 比。

  多； ②热端扩大型：小型窑； ③冷端扩大型：大型窑 或带预热器的窑； ④两端扩大型：特大型窑。

  回转窑是对散状或浆状物料进行干燥、 焙烧和煅烧的热工设备。它大范围的应用于有 色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材 料等工业部门；尤其是在有色冶炼和耐火

  • 窑下移零位25mm，油泵启，换向阀左位， 油推动挡轮使窑上移。 • 窑上移零位25mm，油泵停，换向阀中位， 油通过安全阀泄露，窑靠自重下移。 • 窑继续上移零位30mm，换向阀右位，油 直接回油箱，窑靠自重下移。下移5mm 后，换向阀中位。 • 窑异常上移或下移35mm，行程开关发出 警报，若继续上移或下移5mm，行程开 关触点动作，主电机停。

  习惯上取窑轴线倾斜角β的正弦sinβ，用符号i表示。有 色冶金工业回转窑的斜度一般多采用2~5%，水泥工业 回转窑为3.5~4%，耐火材料工业回转窑为3~5%。斜度 过大会影响窑体在托轮上的稳定性。

  3.1 运转参数 窑内物料的填充系数（填充率）：是窑内物料层 截面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有 体积与整个容积之比用符号φ表示

  窑是倾斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前 移动，形成了轴向移动速度；该速度与很多因 素有关，特别是与物料的状态有关，物料在各 带的移动速度不同则停滞时间也不同。

  025填充系数填充系数0第第55章章回转窑回转窑回转窑的转速窑体每分钟转圈的周数回转窑的转速窑体每分钟转圈的周数与窑内物料活性表面物料停留时间物料轴与窑内物料活性表面物料停留时间物料轴向移动速度物料混合程度窑内换热器结构向移动速度物料混合程度窑内换热器结构和窑内的填充系数等都有密切关系

  V—窑砌砖后有效容积，m3； GV—窑单位容积产能，kg· m-3，取工厂实践数据。

  回转窑是干法生产的主机设备。窑筒体的内径4.3m， 长60m，系由钢板卷制焊接而成。筒体内镶砌耐火砖。 筒体与水平成4%的倾角，由三个轮带支承在三档支承 装置上。靠近筒体的尾部为弹性固定的大齿圈，被一 个小齿轮啮合，小齿轮由一套传动装置驱动。 • 经分解后的生料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅 烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料将产生一个 既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从高端向低端移动的 复合运动。在窑内通过预热、分解、烧成及等工艺过 程，烧成熟料后，输入冷却机。 • 燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧，在与物料完 成热交换过程后的废气，由窑尾进入旋风预热器。

  • ④离合器：斜齿，气动操作 • ⑤小齿轮装置 材料选取：34CrNi3Mo 热处理硬度： ≥201HB 要求比大齿轮≥20HB

  • ①组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈 • ②大齿圈的制作 材料选取:ZG35CrMo 热处理硬度≥170HB • ③大齿圈的安装 径向圆跳动公差1.5mm， 端面圆跳动公差1 mm

  式中AM—窑内物料所占弓形面积，m2 ； GM—单位时间内窑内物料流通量，t · h－1 ； VM—窑内物料轴向移动速度，m · min－1 ；

  Vg—窑尾烟气的实际速度，m· s-1。一般Vg=3~8m· s-1，细颗

  • ⑴. 要严控挡轮的推窑上窜或窑下滑 的速度，一般应稳定在 0.1 ～ 0.2 毫米／分 左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动 齿轮和托轮及轮带的危险。 • ⑵ . 要常常注意油泵站压力表的读数。一 般正常运作时，最高压力不应超过10Mpa， 最低压力不低于 4Mpa ，否则要仔细检查 原因，并立即处理排除。 • ⑶. 停窑或用辅助电动机转窑时，不得开 动油泵。

  • 传动装置:回转窑的回转是通过传动装置实现的。 • 窑头罩和窑尾罩:窑头罩是热端与下道工序中间体；窑尾罩是冷端与物料

  • 燃烧器: 燃烧器一般是从筒体热端插入；有喷煤管、油喷嘴、煤气喷嘴等。 • 热交换器:为增强换热效果，筒体内设有各种换热器，如链条，格板式热

  40%的生料浆用喂料机臼入溜槽流入窑内或用喷枪喷入窑内；呈过滤机滤饼 形态的含水物料（如Al(OH)3），可用板式饲料机喂入窑内。

  1.1 回转窑的分类 1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。 2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑 3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和 两端扩大窑 4.按加热方式 分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有 毒或要求烟气浓度高的操作时采用）

  回转窑的转速（窑体每分钟转圈的周数） 与窑内物料活性表面、物料停留时间、物料轴 向移动速度、物料混合程度、窑内换热器结构 以及窑内的填充系数等都有密切关系。

  • • 小时候象为父母而学 • 大了以后为生存而学 • 老了以后为兴趣而学

  与球面瓦和瓦背要求： 25×25cm,不少于3点 ④轴承座与球面瓦接触斑点： 25×25cm,1-2点 ⑤油瓢与油盘 ⑥冷却水 ⑦调节顶丝：注意保护

  • ①挡轮装置 液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向 轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、 挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。 采取了液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线 安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也 为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压 挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程 沿窑轴线方向在托轮上往复移动。

  • 水泥熟料的形成过程，其实就是将石灰质、粘土 质、硅质和铁质四种原料中的CaO 、SiO2、 Al2O3、和Fe2O3等四种主要组成，通过粉磨成 细粉，在高温状态下煅烧，使之发生化学反应， 形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四种硅酸盐水泥 熟料主要矿物的过程。这样的一个过程干法回转窑可分 为3个带，即过渡带、烧成带和冷却带。熟料在 各带的停留时间大约分别为15min、12min和2min； （料在预热带和分解带的时间约为1min和2min。） 这里回转窑主要起到熟料烧结的功能。在此对回 转窑的工作原理就不重复了。

  • 对大小齿轮的传动起密封作用，一是防 止灰尘进入齿轮副伤害齿面；二是防止 齿轮润滑油飞溅出来。

  • ①筒体节：多节焊接而成 第 • ②窑尾护板：24件组合式耐热铸钢 5 章 • ③轮带和塞铁：保持合理间隙 轮带材料：ZG45或ZG55

  2.1 回转窑的结构 • 筒体与窑衬:筒体由钢板卷成，是回转窑的基体；筒体内衬耐火材料称窑

  3.燃料燃烧产生的高温气体是窑内的热源。窑气从窑 头(高温端)向窑尾(低温端)流动的过程中,窑气以辐 射和对流的方式将热传给窑壁和敞开表面的物料 (弦上的物料);窑壁获得的热量以辐射和传导的方 式传给封盖面上的物料(窑壁弦上的物料)同时还由 窑的外表损失于外界.

  1 概述 1.1 回转窑的分类 1.2 回转窑的应用 2 回转窑的结构及结构参数 2.1 回转窑的结构 2.2 回转窑的结构参数 3 回转窑的运转参数和生产能力 3.1运转参数 3.2 生产能力