。我国主流的钢铁生产的基本工艺是用焦炭和铁矿石在高炉冶炼出铁水，再经转炉熔炼成钢。这种名为长流程的制作的完整过程碳排放强度较高。氢冶金技术是用氢替代焦炭来还原铁矿石中的氧化铁，减少长流程炼钢的碳排放，是钢铁行业的重要减碳途径之一。

  2022年2月7日，工信部、国家发展改革委、生态环境部联合发布《关于促进钢铁工业高水平发展的指导意见》，提出将制定氢冶金行动方案，快速推进低碳冶炼研发技术应用。到2025年，钢铁行业研发投入强度力争达到1.5%，氢冶金、低碳冶金等先进工艺技术取得突破进展。2022年3月23日，国家发展改革委发布《氢能产业高质量发展中长期规划》提出，开展以氢作为还原剂的氢冶金研发技术应用，探索氢能冶金示范应用。

  氢冶金技术最重要的包含高炉富氢冶炼技术和氢基直接还原技术。其中，高炉富氢冶炼由于改造成本较低、富氢气体易获取，可操作性强，被认为是从现阶段的“碳冶金”过渡到“氢冶金”的桥梁，其潜在碳减排幅度为10%—30%。从中长期来看，氢基直接还原工艺是最具发展的潜在能力的低碳冶金技术之一。

  报告预计，氢基直接还原技术有望在2040年后大规模推广，先决条件是绿氢产业链的发展，包括绿色、经济、大规模氢源的获取，氢气长距离的安全储运，氢源供需的合理配置等。

  报告指出，经济性是制约钢铁行业氢冶金发展的重要的条件之一，其中主要涉及氢气成本及碳排放成本。随技术进步，制氢成本逐渐降低，当企业要为碳排放支付费用时，氢冶金就可以显示出成本优势。碳排放的成本越高，氢冶金的成本优势越大。因此，合理规划利用碳市场将对氢冶金技术推广应用起到积极推动作用。

  报告建议，加强氢冶金研发技术和示范的财政和税收支持，给予氢冶金研发和试点项目在信贷总量、支持方式和利率上更多支持；在钢铁行业纳入全国统一碳市场后，结合行业低碳发展目标及氢冶金等战略路径，科学合理地减少免费配额占比，使率先推进氢冶金技术的企业能够从碳交易中先获益、多获益；强化顶层设计、系统谋划，构建氢能产业链和钢铁行业在内的产业生态圈。

  自然资源保护协会（NRDC）北京代表处首席代表张洁清表示，高水平发展对钢铁行业提出了新要求，不仅需要为国民经济发展提供基础原材料保障，还需要在行业运行中体现经济性、生态性和安全性。作为促进钢铁工业绿色低碳发展的重要技术，氢冶金能够有效推动“减污降碳”，是钢铁行业高水平质量的发展、落实生态文明理念的重要手段。