占国际黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业，都是选用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”出产工艺，它具有高功率、大批量出产钢材的长处，远超运用电炉炼钢及直接复原铁工艺的产值。下面咱们以某厂的出产工艺流程来了解了解钢材出产：

  炼焦出产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后参加炼焦炉内经干馏后发生热焦碳及粗焦炉气之制程。

  烧结出产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料体系参加烧结机，由焚烧炉点着细焦炭 ，经由抽气风车抽风完结烧结反响，高热之烧结矿经破碎冷却、挑选后，送往高炉作为锻炼铁水之首要质料。

  篦机-回转窑-环冷机球团出产工艺进程首要包含以下几个部分：制煤体系、质料体系、干配体系、造球焙烧体系、润磨体系。球团出产进程可概述为：将准备好的质料（细磨精矿和添加剂等），按必定份额通过干配混匀后，进入造球体系造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行枯燥、高温焙烧、冷却，直至送入制品体系。其间回转窑高温焙烧是最重要的一环，决议着球团矿的功用和产值，如上图所示。

  高炉出产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部参加炉内，再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，发生复原气体，复原铁矿石，发生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

  在竖炉顶用高温复原气或固体复原剂复原铁矿石的直接复原炼铁办法。该法是1932年由马丁·韦伯（Wiberg）创造的在瑞典建成了榜首座出产设备，称维伯尔法（Wiberg Soderfors process）。此法开端是用木炭制作复原气。后因经济上的原因，改用焦炭制气。60年代，跟着石油、天然气工业的开展，以天然气为动力的竖炉直接复原法繁荣鼓起。30多年来，先后有阿姆科（Armco）法、普罗费尔（Purofer）法、米德莱克斯（Midrex）法、NSC和希尔（HYL）法等竖炉直接复原法面世。70年代初，用煤做复原剂的外热式竖炉直接复原法（KM法）投入出产。

  转底炉直接复原技能（RHF）是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和枯燥后的含碳球团参加到具有环形炉膛和可滚动的炉底的转底炉中，在1350 ℃ 左右炉膛温度下，在跟着炉底旋转一周的进程中，铁矿被碳复原。当铁矿粉含铁档次在67%以上，选用转底炉直接复原工艺，产品为金属化球团供电炉运用；当矿粉含铁档次低于62%时，选用转底炉——熔分炉的熔融复原铁工艺，产品为铁水供炼钢运用。一般金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉质料。

  COREX法是由原联邦德国KORF公司和奥地利VOEST-ALPINE公司联合开发的一种无焦炼铁的熔融复原炼铁工艺。原名KR法，是在KORF工程公司具有的米德莱克斯(Midrex)竖炉直接复原法基础上开展起来的。

  Finex工艺的关键技能是在主流化床反响器内将铁矿粉复原成粉状DRI（直接复原铁），DRI经热压成形后，使用熔融气化炉将DRI热压铁块熔融复原为铁水。与传统的高炉炼铁工艺比较，Finex炼铁工艺省去了炼焦和烧结进程，出产的铁水质量能够与高炉及Corex工艺相媲美。现在，国际上仅有一座Finex工艺配备（年产150万t铁水）已于2007年4月10日在浦项焚烧投产，规划产能4300t/d。

  转炉出产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及质量需求，送二次精粹处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最终送大钢胚及扁钢胚接连铸造机，浇铸成红热钢胚半制品，经查验、研磨或烧除外表缺点，或直接送下流轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等制品。

  电炉炼钢首要使用电弧热，在电弧效果区，温度高达4000℃。锻炼进程一般分为熔化期、氧化期和复原期，在炉内不仅能形成氧化气氛，还能形成复原气氛，因而脱磷、脱硫的功率很高。

  此类炼钢炉即电炉品种有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。一般说的电炉钢是用碱性电弧炉出产的钢。

  电炉钢多用来出产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢等。这类钢质量优秀、功用均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用附近钢种废钢为首要质料，也有用海绵铁替代部分废钢。通过参加铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

  以废钢为质料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，一起因为直接复原的开展，为电炉供给金属化球团替代大部分废钢，因而就大大地推动了电炉炼钢。

  连铸出产流程：接连铸造作业乃是将钢液改动成钢胚之进程。上游处理完结之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，别离注入特定形状之铸模内，开端冷却凝结成形，生成外为凝结壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却持续凝结到彻底凝结。经矫直后再依订单长度切开成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半制品视需求经钢胚外表处理后，再送轧钢厂轧延。

  热轧出产流程榜首热轧钢带出产流程：热轧钢带工场首要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却体系喷水冷却至恰当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

  热轧出产流程热轧板剪切线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为制品钢板叠(HR PLATE)。

  热轧出产流程一号调质重卷线布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为制品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

  热轧出产流程酸洗涂油线设备布置图：首要功用为将质料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为制品酸洗钢卷。

  榜首酸洗冷轧线：榜首酸洗冷轧线接纳热轧钢卷，通过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

  第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是使用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带外表残酸，由裁边机将钢带裁至下流产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉主动板形控制器来改进钢带板形，是一接连式酸洗冷轧制程产线。

  接连热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条接连性出产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线通过焊接、外表清洗及 退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热发生锌铁合金(GA材)，接着再通过调质轧延 及张力整平，最终再依不同需求施行后处理或涂油作业。

  榜首接连退前方：榜首接连退前方包含清洗、退火、调质及精整等制程。钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其到达应有的机械性质，最终再依客户订单赋予钢带外表粗糙度、涂油量、分切及包装。

  第二接连退前方：第二接连退前方包含清洗、退火、调质及精整等制程。先将冷轧后钢带外表残留之轧延油洗净，再将其加热至700～850℃，以去除钢带内部应力，而且使其再结晶及调整安排内固溶碳含量，以保证机械性质的安稳，再使用调质轧延以消除降伏点伸长，改进其原料及平整度，并赋予钢带所需之外表粗糙度。最终依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。

  罩式退火炉：罩式退火炉之功用系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,进行钢卷之再结晶及光 辉退火。

  电解清洗线：电解清洗线接纳冷轧钢卷，通过解卷、焊接以及电解碱洗，产制电解清洗钢卷。

  接连涂覆线：接连涂覆线有两项首要产品，电磁钢卷及五颜六色钢卷。 出产电磁钢卷的作业是接纳榜首接连退前方之母材后，通过清洗、水性绝缘涂料涂覆、 烘焙、冷却的制程。 出产五颜六色钢卷作业是接纳冷轧母材后，通过清洗及磷酸皮膜处理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却的制程。

  电磁钢片涂覆线：电磁钢片涂覆线是规划专为出产电磁钢卷的产线。 出产电磁钢卷的作业是接纳榜首接连退前方之母材后通过清洗，涂上水性绝缘涂料、烘焙、冷却的制程。

  电气镀锌线：电气镀锌出产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗区、电镀区、后处理区、抗指纹 涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷制品。

  调质线. 改动退火后钢卷的机械性质，并消除降伏点伸长。 2. 赋与钢带外表契合订单之粗糙度。 3. 批改入料钢卷的不良板形。

  重卷线：重卷线功用系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包装入库。

  往复式冷轧机：往复式冷轧机接纳热轧酸洗钢卷(未退火与预退火)，通过解卷、穿引之后，再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。

  水平式退火涂覆线：水平式退火涂覆线包含清洗、退火、涂覆及切边等制程。钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其到达应有的铁损值，再依客户订单涂覆不同之水性绝缘涂料，涂膜厚度，分切及包装。