摘要：说到球团，就要涉及到钢铁锻炼职业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺：造球工艺与烧结工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少数添加剂混合后，在加水潮湿的条件下，通过造球机翻滚成球，再通过枯燥焙烧，固结成为具有必定强度和冶金功能的球型含铁质料。

  说到球团，就要涉及到钢铁锻炼职业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺：造球工艺与烧结工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少数添加剂混合后，在加水潮湿的条件下，通过造球机翻滚成球，再通过枯燥焙烧，固结成为具有必定强度和冶金功能的球型含铁质料。

  造球与烧结两种出产工艺的差异跟着地球资源的不断挖掘，富矿缺少，有必要不断扩展贫矿资源的运用，而选矿技能的前进可经济地选出高档次细磨铁精矿，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进一步削减到-325网目（小于0.044mm）。这种过细精矿不益于烧结，透气性欠好，影响烧结矿产值和质量的进步，而用球团办法处理却很适合，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。

  制品矿的形状不同：烧结矿是形状不规矩的多孔质块矿，而球团矿是形状规矩的10～25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，复原性好，强度高，且易于储存，有利于强化高炉出产。

  适于球团法处理的质料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不只能制作惯例氧化球团，还能够出产复原球团、金属化球团等；一起球团办法适用于有色金属的收回，有利于展开归纳运用。

  固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了确保烧结矿的强度，要求发生必定数量的液相，因而混合猜中有必要有燃料，为烧结进程供应热源。而球团矿首要是依托矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需求发生液相，热量由焙烧炉内的燃料焚烧供应，混合猜中不加燃料

  出产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内一起进行的，成球不完全，混合猜中依然含有适当数量未成球的小颗粒。而球团矿出产工艺中有必要有专门的造球工序和设备（造球盘等），将悉数混合料构成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。

  球团矿作为杰出的高炉炉料，自上世纪50年代在美国首要工业化出产以来，开展迅速。不只具有档次高、强度好、碱度低、易复原、粒度均匀等长处，并且可使高炉运用系数进步、焦比下降。从国外运用情况看，跟着高炉中球团矿运用量的添加，炼铁渣量显着下降，高炉铁水产值进步，焦比和归纳燃料处于较低状况，进步高炉寿数到达13年以上。

  欧美高炉球团矿运用份额一般都比较高，单个的高炉到达100%，一般配比都可到达70%，而我国高炉，首要是以烧结矿为主，烧结矿配比高达70-80%，而球团矿在我国炉料配比一向都比较低，约占5-20%，当然这与我国长期以来的炼钢前史不可分割。

  国际球团交易与钢铁职业的开展步骤根本是共同的。2004-2015年，全球球团交易量根本坚持在1.2亿吨水平。自2004-2010年，国际钢铁需求微弱，各国都在加快扩产能，而球团作为低燃耗、高铁水产出的产品，备受亲睐，球团交易量也逐渐攀升。而自2010年后，跟着国际钢铁需求的回落，钢厂赢利开端缩短，部分开端亏本破产，因而，球团的需求逐渐下降，其交易量逐渐由峰值的1.39亿吨降至1.2亿吨。

  2015年国际球团产值约4.47亿吨，因为钢厂赢利近几年继续缩短，质料收购也尽量倾向价格低、品尝稍低的种类，因而，球团矿作为高品质矿石，用量呈现缩小趋势，这使得许多球团矿企如履薄冰，呈现大面积的关停，因而，2016年，球团供应相对会有所削减。依据最新数据了解，国际首要球团出产商累计出产值并没有显着增幅，部分与上一年同比小幅下滑，部分坚持稳定出产。瑞典球团Ferrexpo、LKAB产值小幅增加；俄罗斯Metalloinvest、Severstal出产根本坚持平稳；瑞典Ferrexpo、LKAB产值小幅增加；巴西Vale、加拿大IOC和乌克兰Metinvest厂相继有不同程度的减产。早于2015年11月停产的巴西Samarco矿山全体供应量3000万吨，据悉，将于2017/18恢复出产，到时巴西全体供应量将新增约3000万吨。

  巴西，全球榜首大产糖国，国际第二大大豆出产国，国际上第三大玉米出产国，国际上榜首大铁矿石出产国，也是国际上榜首大球团出口国，每年向国际输出近5100万吨的球团矿，其境内最大的矿山Vale，每年要向国际输出约4300-4700万吨的球团矿，输出量占巴西的90%，在铁矿石交易中，起着至关重要的效果。巴西本年1-8月份到我国的球团量大降70%左右，而这与2015年巴西Samarco矿山（年3000万吨）的停产有直接的联系。因为进口球团矿的削减，加之国内球团设备未能及时复产，使得国内球团需求缺口非常大，国内球团价格被逐渐推高，钢厂也苦于球团矿的供应缺少，纷繁开端许多外采磁铁矿自行加工或许收购些块矿进行弥补。

  我国国内球团产能约3.5亿吨，现在产能运用率50%不到，未来跟着清洁炼钢形式的遍及、环保的严厉监管，球团矿需求或将有所进步，仅就国内球团潜在供应来看，未来足以满意国内钢厂对球团矿的需求，因而，我国球团进口份额未来或呈缩小态势。

  首要，因为伊朗刚刚脱节美国的经济制裁，需求大力开展国内经济，因而国家政府的出资有望拉动对钢铁的需求，然后带动球团矿的需求。据相关信息了解到，伊朗方案将其粗钢产能从当时的2500万吨扩产至5500万吨，粗钢产能的扩产需求更多铁矿石质料的供应，因而伊朗也活跃扩展自身铁矿精粉和球团矿的产能，据悉，伊朗方案将铁精粉产值从2500万吨扩产至6500，球团产值从2500万吨增至8000万吨。

  非洲是矿山资源非常丰富的一个国家，南非英美资源Kumba铁矿、山钢集团的塞拉利昂矿、毛里塔尼亚矿山、非洲彩虹矿业的Assmang等，都是非洲重要的铁矿石输出国，但是，据笔者了解，当地开发矿产资源其间最大的一个约束就是交通设施太落后，许多出资者入驻后，都要新建运送公路、铁路、港口，因前期出资较大，再加上当时的职业不景气，许多当地的矿山都大面积的亏本，闻名的英美资源矿业公司在近几年一再出售其旗下的财物，其间就包含在南非的铁矿、铜矿项目等。未来当地政府或许外资加强对基建的投入，必然会拉动对钢材和铁矿石质料的需求。

  国际上最大的精粉出产国家依旧是巴西。年产值1.22亿吨左右，除巴西以外，首要产地还包含，独联体成员国、北美自由交易区、欧盟、我国等。2015年国际造球精粉产值约3.88亿吨，依据某组织猜测，造球精粉产值未来将坚持稳步增加，至2020年，有望到达4.62亿吨。支撑造球精粉产值不断增加的重要因素在于未来国际清洁炼钢形式的遍及，球团矿或许直接复原铁成为炼铁和炼钢的重要挑选。

  直接复原铁（DRI-Direct Reduced Iron）是用气体或固体复原剂在低于矿石软化温度下，在反响设备内将铁矿石复原成金属铁的办法，其用料之一就是氧化球团矿，出产出来的产品咱们可称之为直接复原球团。这种铁保留了失氧前的外形，因失氧构成许多微孔隙，显微镜下形似海绵结构，故又称海绵铁。其既能够作为高炉的冷却剂，又能够与废钢配比用电炉炼钢，产出的钢种类首要是特种钢、优质钢等。现在直接复原铁炼钢在欧美比较遍及，我国简直不必，因而直接复原铁的交易首要会集在欧州。

  早在2002年，钢价一向处于上升气势,职业赢利远景一片光亮，2003年全球各大钢铁公司的股价也上升了40％左右，至2004年，全球各国表观钢材消费量简直都成两位数增加，国际球团耗费也步入高速开展通道，高炉球团用量自2004年的2.5亿吨增至2011年的3.88亿吨，到达国际高炉球团用量最高值。但是进入2011年后，因为发达国家钢材需求增加开端乏力而开展我国家钢材需求呈现较稳步的增加，使得球团运用量能维持在较高的方位上，至2015年，国际球团用量降至五年来最低为3.41亿吨。

  竖炉焙烧法选用最早，但因为这种办法自身固有的缺陷而开展缓慢。现在选用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一反转窑法呈现较晚，但因为它具有一系列的长处，所以开展较快，往后很可能成为首要的球团矿焙烧法。竖炉造球在我国更遍及，只不过最近两年筛选量许多，使得链篦机-反转窑运用份额逐渐上升。

  设备大型化。现在，我国自行规划、制作和装置的链篦机-反转窑球团厂，最大规划为240万ｔ/ａ。从我国实际情况动身，安身国内，把链篦机-反转窑球团厂规划扩展到400万ｔ/ａ现已不存在技能妨碍。从国内现在的机械加工及制作才干剖析，400万ｔ/ａ球团厂的设备制作供货，除强力混合机及反转窑主传动液压马达需从国外引入外，其他首要工艺设备如圆盘造球机、链篦机、反转窑、鼓风环冷机均可国内制作供货。

  铁矿石球团法。在竖炉中、上部两边的焚烧室，将气体燃料(或液体燃料)焚烧后的高温废气喷入炉内，与自上而下移动的生球逆向运动，加热炉料；另在竖炉下部鼓入凉风，在炉内自下而上运动，冷却炉料，然后，使布入炉口的生球在竖炉内接连下降的进程中，通过枯燥、预热、焙烧、均热、冷却5个作业带，焙烧成为制品球团矿，由竖炉下部接连排出。因为竖炉内各作业带不易灵敏操控，焙烧均匀性差，一起对质料要求严厉，单机才干小，在工业发达国家现已筛选。在我国，因为竖炉焙烧具有设备简略，出资少，热效率高，出产费用低和不必合金钢等长处，一起改进了炉型结构，进步了球团矿的产值和质量，因而在一些以细精矿为质料的中、小钢铁厂仍有开展。

  单炉规划很难大型化。现在我国出产的竖炉一般都在10-20m2，产值在40-70万t左右。如要扩展规划，其难度非常大。如要扩展其横向尺度，上述所说到的炉内温度的散布必然更难做到合理和有用；如要增大长度方向上的尺度，则会因为长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的规划和制作带来更大的难度。

  对质料的适应性差。从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只要在用磁铁矿作质料时才干成功。若选用赤铁矿或其他矿种作质料，往往在其升温进程中，球团的强度很难进步，简直要到1200℃以上，球团的固结强度才干较迅速地上升，在此温度曾经，球团在炉内因为强度低和往下运动时的冲突和料柱的压力，会发生过量的粉末，在较高温度下极易发生粘结现象。