窑尾温度是烧成体系的重要热工参数，也是窑操作员有必要考虑的重要操作根据。影响窑尾温度的要素许多，有人窑生料分化率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简略地以为仅仅窑头加点煤或减点煤的问题。

  假如窑尾温度偏高，预分化体系温度和压力根本正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分化率偏低，窑产值上不去，则阐明回转窑和用煤分配份额不妥。这时，应恰当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分化炉用煤份额。因为体系总排风量不变，分化炉用煤量添加，出口直至C1出口废气温度升高。

  当分化炉出口废气中O2含量下降，CO含量添加时，恰当削减窑头用煤量。为了谨防窑头跑生料，必要时能够加大体系排风。这样，尽管短时间内熟料烧成热耗会有所添加，却使窑炉用煤分配份额趋于合理，热工准则安稳和产质量进步。

  窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量添加。这时应恰当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。假如窑尾温度很高，C，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应削减体系喂料，停用并封闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工准则即可改动。

  至于窑尾温度偏低，通常是因为窑内通风欠好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，假如再遇预热器体系塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而添加废气中CO含量。假如体系排风和燃烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应恰当关小三次风管阀门开度以加大窑内通风，一起添加窑头和削减用煤量。这样，窑尾温度将会很快康复正常。

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