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冶金石灰产业生产发展特点

时间: 2024-03-21 10:23:53 |   作者: soon88顺博体育

细节:

  近年来,钢铁行业以壮士断腕的精神实施脱困转型发展,不断推进供给侧结构性改革,通过深化去产能、严厉打击地条钢等措施扭转了行业发展的困难局面,生产运行不断向好,从而为冶金石灰提供了良好市场。近三年来,冶金石灰消耗量逐年增长,2016 年冶金石灰消耗量8 850 万t,到2019 年增加至11 470 万t。

  虽然当前钢铁行业仍存在产能过剩的情况,但随着国内经济结构调整转型“轻投资、重消费”的布局,以及第三产业和战略性新兴起的产业占比的不断的提高,“十四五”期间,钢铁生产消费将总体处于下降趋势,冶金石灰消费需求随之步入峰值弧顶下行区。考虑钢铁行业生产发展形势、冶金石灰生产技术进步等因素,预计2025 年我国冶金石灰消耗量将降低至10 000 万t 以下。

  我国冶金石灰产业体系一直在优化,煅烧工艺落后以及环保、能耗不达标的产能不断退出,特别是近几年,行业对先进装备愈加重视,一批钢铁产能置换、环保搬迁、产业转移等项目,普遍配套单体产能高、工艺装备先进的双膛竖窑、回转窑、套筒窑等冶金石灰炉窑。此外,适用于低热值燃料的TGS石灰窑成功投入市场,梁式竖窑燃烧梁技术不断取得进展,回转窑单窑产能突破1 200 t /d,冶金石灰装备水平取得长足进步。

  2010 年,全国冶金石灰达到国际领先水平的产能占比为37.5%,国内落后水平的产能占比为40.7%;到2019年,国际领先水平产能占比增加至58.6%,增幅21.1%,国内落后水平产能占比降低至10.7%,降幅30%。根据国家发改委发布的《产业体系调整指导目录( 2019年本)》,环保不达标的冶金炉窑、煅烧石灰土窑被列为淘汰类,表明冶金石灰装备淘汰落后工作仍将是今后一段时间的重点。目前,钢铁行业布局进入动态调整期,河北、江苏、山东、广西、云南、福建等均有许多产能置换项目落地,这将大幅推动冶金石灰装备水平的整体提升。例如,河北钢铁集团乐亭基地将建设4座600 t /d 活性石灰窑和1 座500t /d轻烧白云石窑;;柳钢新材料公司冶金熔剂生产规模将达到720万t,部分600 t/d双膛竖窑已建成投产;山钢日照基地二期将建设双膛竖窑、回转窑,冶金熔剂产能将达到200 万t。预计2025 年我国冶金石灰国际领先水平产能占比将达到70%以上。

  我国生态系统脆弱,环境承载压力较大,生态文明建设水平滞后于经济社会持续健康发展,并制约着经济社会的可持续发展。近年来,国家格外的重视生态环境保护,加大污染治理攻坚力度,对石灰工业污染物排放提出更为严格的要求。

  从国家层面看,生态环境部等五部门联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,规定钢铁企业内部的石灰窑设施颗粒物排放浓度应不高于10mg/m3,同时在物料储存、输送和生产的基本工艺过程等方面提出无组织管控要求。随后发布了《工业炉窑大气污染综合治理方案》,实施工业炉窑升级改造和深度治理。目前,国家标准《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)发布,重新确定了石灰工业大气污染物排放控制的基础要求,明确颗粒物、SO2、NOx排放限值,废止了以前宽松的排放标准,为新形势下各地区开展石灰工业污染治理提供支撑。

  从地方层面看,河南、河北、山东等省均更新制定了石灰工业污染物排放有关标准,且3种污染物排放限值较国家限值有大幅度的降低。目前来看,石灰生产的全部过程颗粒物、SO2、NOx这3种污染物最严格的排放限值分别为10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。

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