北极星大气网讯:摘要： 针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司石灰回转窑窑尾粉尘未到达超低排放规范的问题，采纳了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹准则，优化风煤配比和管理除尘器漏风率等办法后，回转窑窑尾粉尘浓度降至6 mg/m3，氧含量操控在10%以下，到达了超低排放的方针。

  近年来， 国内各地日益严峻的灰霾气候引起社会各界的重视， 其首要原因之一是工业废气中粉尘排放浓度高。2018 年5 月，生态环境部研讨起草了《钢铁企业超低排放改造工作方案（ 征求意见稿）》， 要求冶金石灰回转窑粉尘排放浓度小于10 mg/m3。炼钢工业大气污染物排放规范（GB28864-2012）中要求，石灰窑、白云石窑尾气中的氧含量小于8%。鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司本来履行企业内控的排放浓度（≤20 mg/m3），实践到达10 mg/m3 左右，尾气中氧含量为13%~15%， 未到达超低排放的规范要求。

  本文剖析了鞍钢股份有限公司石灰回转窑窑尾排放状况， 提出下降窑尾废气中粉尘和氧含量的具体办法，以到达排放规范。

  尾气中粉尘浓度高是因为粉尘未被布袋有用过滤掉而进入尾气中构成的。剖析原因如下。

  （1） 除尘器滤料的挑选不合理。滤料不契合窑尾烟气工况要求， 耐高温和耐碱度缺乏导致布袋损坏。

  （2） 滤袋的结构不合理。袋口处与花板触摸不紧密，袋底受气流冲刷严峻，使该部位寿数与袋身不同步。

  （3） 布袋喷吹准则不合理。除尘器工作过程中，喷吹准则对排放浓度起到关键作用。喷吹压力大，超过了布袋的决裂强度，构成布袋部分吹漏；喷吹压力缺乏，清灰力度不能作用到布袋底部，导致布袋外表尘饼不能脱落，构成部分积灰。因为鲅鱼圈石灰回转窑喷吹压力和喷吹时刻未能满意清灰要求，喷吹管的喷吹孔径变形构成气流变形，成果损坏布袋，影响布袋寿数及除尘作用。

  （4） 灰仓堵料比较严峻， 除尘灰积灰过多掩埋了布袋，布袋长时刻浸在除尘灰里终究损坏。

  选用便携式烟气剖析仪测定窑尾不同方位烟气中的氧含量，测验设备规范及参数见表1。测验部位为两条回转窑（2#、3# 回转窑）除尘器前、后部位。除尘器前的部位为掺凉风阀后的测验孔，除尘器后的部位为烟囱的测验孔。

  （1） 经核算，3# 窑除尘器在未掺凉风状态下，漏风率为16.57%，与除尘器规划漏风率的规范要求（5%）还有较大优化空间。

  （2） 2# 和3# 窑未掺凉风时， 废气中氧含量分别为13.87%和13.43%，均匀氧含量为13.65%，阐明除尘器前体系及焚烧配风带入较多凉风。

  （3） 经过2# 窑测验可知，掺凉风50%时，氧含量进步了1.49%； 掺凉风30%时氧含量进步了0.88%,因而可经过下降废气温度，削减掺凉风量，然后操控氧含量。

  尾气中氧含量高意味着过多的冷空气进入体系内， 增大了风量， 这包含工艺要素和非工艺要素。工艺要素包含风煤配比不合理带入过多的氧气和为维护布袋敞开掺凉风阀掺入的氧气。非工艺要素首要是因为除尘器、预热器、窑头和窑尾部位漏风构成的。

  鲅鱼圈回转窑除尘器运用的是化纤滤料。常用的窑尾耐高温滤料首要有诺梅克斯、特氟纶、P84 等，化纤滤料品种及运用温度见表3。

  在实践运用中， 多种原料的混合滤料正逐渐替代独自一种纤维的滤料，不同纤维取长补短、优势互补，然后下降成本、进步除尘功率。

  国内初期运用的滤料为纺织品滤料，1978 年研制成功了针刺毡滤料， 完成了除尘滤料结构从二维向三维的打破， 适用于脉冲喷吹类高气布比的袋式除尘器，具有过滤功率高、工作阻力低的优越性。1994 年成功研制出覆膜滤料，完成了除尘滤料的过滤机理从体过滤向面过滤的转化， 后期我国又研制出高密面层针刺毡滤料。

  结合以上特种化纤滤料的功能和结构特色，并学习国内其它先进回转窑产线窑尾滤料的实践运用状况，挑选了一种诺梅克斯覆膜针刺毡滤料，该覆膜滤料的耐高温、耐碱性、抗折性及阻力均优于惯例滤料。在实践运用中该种布袋运用周期到达一年以上，可以满意实践排放浓度的规范要求。

  在正确挑选原料的前提下，优化滤袋的结构，改善袋头和袋底的加工工艺。对袋头处砸绳处理后，花板处的积灰现象消失；将袋身底部200 mm长度做成双层结构，并选用“十字型”缝制添加其结实性，使袋底与袋身运用寿数到达同步作用。

  依据以上剖析，将喷吹气体压力调整为0.25~0.35 MPa。依据煅烧不同物料所发生的粉尘量不同， 在焙烧炼钢石灰与轻烧白云石时选用不同喷吹间隔时刻，然后保证了除尘作用，又下降了氮气耗费。

  此外，为进步布袋寿数，查看上线运用的喷吹管，禁止运用变形或损坏的喷吹管。

  给灰仓新增高、低料位计，一起辅以对灰仓的日常查看以避免灰仓堵料构成布袋损坏。

  核算得出，1 m3 焦炉煤气彻底焚烧需求4.33 m3 空气。取空气过剩系数1.1，得出合理的风煤配比为4.8， 将本来5.5 的风煤配比降至4.8，削减因焚烧配风带入的氧气量。

  为保证入布袋温度可控， 不因高温烟气烧坏布袋，之前一向经过掺凉风阀操控温度，这无形中添加了尾气中的氧含量。为处理此问题，经过调整推杆行程和间隔时刻， 完成窑尾热烟气与物料的充沛热交换， 掺凉风阀开度由原有的45%左右降至15%左右，大大削减了该处掺进的氧气。

  除尘器仓室盖板和下部卸灰阀查看孔是构成除尘器漏风的首要部位。更新除尘器悉数盖板密封条，处理了盖板漏风问题。除尘器灰仓高料位时卸灰阀主动工作卸料，到低料位时主动中止卸料，完成“料封”方针，彻底处理了灰仓漏风问题。

  给预热器各调查孔添加密封垫， 定时替换窑头、窑尾处的密封鱼鳞片，尽可能削减凉风掺入。采纳上述办法后， 窑尾废气中实践颗粒物浓度从10 mg/m3 左右下降到6 mg/m3， 氧含量从13%~15%下降到10%以下，契合国家规范，完成了回转窑超低排放的方针。

  鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司经过挑选适宜的除尘器滤料、改善滤袋的结构、优化布袋喷吹准则及保证卸灰体系的安稳工作后， 回转窑尾气中实践粉尘浓度小于6 mg/m3。精密调整风煤配比、下降除尘器漏风、管理窑头和窑尾等处漏风后，将尾气中的氧含量操控在10%以下。完成了石灰回转窑尾气的超低排放方针。

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