因为入窑物料的分化率及温度特定条件，使反转窑的工艺带与传统湿法窑大不相同。一般反转窑首要有三个带：过渡带、烧成带和冷却带。下面介绍着三个工艺带是怎么区分的，并别离介绍其工艺特色。

  过渡带一般占窑总长的45%~55%，即下料开端步入烧成带之前，温度为20~1300℃的一段。过渡带首要承当固相反响使命和少数的物料分化，入窑物料温度高，料气温差小，加上窑内物料呈堆积态，传热速率慢，因而过渡带适当长。在此带进行堆积态固相反响时，得到的C2S、CaO晶体尺度小，表面积大，晶格缺点对，活性强，反响能力强。

  烧成带约占窑总长的40%，比传统的窑要相对长些，是温度为1300~1450~1300℃的一段。在高温下，C2S与f-CaO逐步溶解于液相中，构成C3S，跟着时刻延伸和温度上升，C2S、CaO不断溶解分散，C3S晶核构成、发育，逐步完结熟料的烧结、矿藏构成的全过程。

  冷却带一般占窑总长的5%~10%，温度为1300℃的热料出窑段。冷却带首要将熟料中部分C3A、C4AF及少数的C5A3重结晶，当温度不高于1200℃时，液相消失构成玻璃体。因为熟料量多，而单位熟料入窑风量小，二次风温高，因而出窑熟料温度适当高，熟料冷却使命和收回热量首要由后续冷却机完结。