镍铁厂反转窑工艺流程首要有三种：1、高炉法锻炼;2、反转窑直接复原熔炼;3、反转窑-矿热炉法;我国国内选用的最多的便是反转窑-矿热炉法，其熔炼完好的工艺流程是：原矿枯燥及大块破碎→配煤及熔剂进反转窑完全枯燥及预复原→矿热炉复原熔炼→镍铁铁水铸锭及熔渣水淬→产出镍铁锭(或水淬成镍铁粒)和水淬渣。

  镍铁厂反转窑工艺流程：质料场→筛分、破碎和混匀配料→反转窑→矿热炉→铁包脱硫→精粹转炉→浇铸。在这个基础上，开展了对质料预枯燥、质料制球、反转窑节能和余热发电、矿热炉高效锻炼和低熔点渣系配料、选用底吹或侧吹精粹转炉代替顶吹转炉、镍铁粒化等技能，适用于不同条件的工厂。

  镍铁厂反转窑工艺流程首要优势：红土镍矿矿石、石灰石、复原剂在质料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入反转窑。在反转窑中，质料经枯燥、焙烧、预复原，制成约1000℃的镍渣，反转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与质料混合后再次入窑。

  1、红土镍矿由港口运送到料场堆存、混匀。在质料场堆存与预混匀的红土矿先通过枯燥窑脱除大部水分后破碎、筛分，石灰石、复原剂在质料场、备料间加以筛分破碎后，与枯燥后的红土矿一同配料混匀送入反转窑。

  2、在反转窑中，质料经进一步枯燥、培烧、预复原，制成约900-1000℃的镍渣(部分复原后的产品)。反转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与质料混合后再次入窑。

  3、镍渣在关闭隔热状态下(高架送料小车)参加矿热炉料仓(内衬耐火砖)。依据工艺要求，热态复原产品选用电子轻轨衡进行二次配料后，送矿热炉熔炼体系。通过不同方位的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为半关闭(或全关闭)式，自焙电极，埋弧锻炼，复原并熔分粗制镍铁和炉渣，一同发生含CO约75%的矿热炉荒煤气，荒煤气通过净化送到反转窑烧嘴，与煤粉一同作为燃料。除尘灰经处理后，回来到质料场。矿热炉炉渣通过水淬后可作为建筑材料，用于路途建造、制砖。

  4、液态镍铁合金从矿热炉定时放入钢包内，由钢包车运到浇铸厂房浇铸，合格镍铁锭入库外销。矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前可预先在铁水包加脱硫剂，出铁一同脱硫。

  5、粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需求持续精粹。扒渣后，兑入转炉，吹氧脱硅，一同参加含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或许挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，一同参加石灰石造碱性渣，碱性转炉精粹后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的产品镍铁块或热态直接送往炼钢厂。

  镍铁厂反转窑工艺流程典型配备组成：2台5.0×100m反转窑、2台63MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精粹转炉，造粒和铸块设备。年产镍铁10.12万t（镍金属2～2.2万t）。鉴于国产设备的成熟度和运送条件限制，为下降出资，国内的在建工厂选用4座反转窑、2台48MVA矿热炉的计划将可以缩短建造周期，收到好的经济效益。

  ①质料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中心型矿。最适合运用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。

  ②镍铁档次高，有害元素少。相同的矿石，RKEF工艺出产的镍铁档次高于高炉法和“烧结矿－矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精粹工序可以将镍铁的有害元素下降到ISO6501规范所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。

  ③节能环保，循环使用。质料水分较多，料场和筛分破碎运送的进程中不发生粉尘，反转窑烟气余热可收回蒸汽用于发电，通过烟气脱硫满意环保要求后排入大气，反转窑和矿热炉烟尘回来料场；矿热炉煤气经除尘后送反转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热收回蒸汽，煤气收回使用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路或制造水泥。从含水炉料进入反转窑直到矿热炉出铁出渣的整个进程产中，炉料处于全关闭，环保节能。

  镍铁厂反转窑工艺流程-粗制镍铁的出产工艺： 从船上卸下的矿石，运入工厂的质料场。在质料场红土镍矿被清洁、破碎、筛 分、中和混匀。然后按工艺要求进行配料，通过胶带输送机送入下一工序。 土镍矿石一般含有30%左右的水分 需求在复原焙烧阶段将其去除。这个使命是在反转窑中完结的。矿石在料场破碎、中和混匀今后，向其中加 入炭素复原剂 焦粉或煤粉)和熔剂，将其充沛混匀后参加到反转窑中，在反转窑中，矿石被焙烧脱水，分量削减 30%左右。在反转窑中,氧化镍被参加的炭素 复原剂复原。反转窑内构成温度为600~700镍渣，这些镍渣在隔热的状态下， 被送入到矿热炉的供料料仓 (内衬耐火保温层)，依据出产工艺的要求，镍渣通 过一个密封的管状布料设备，均匀的分配到矿热炉内。 在这种工艺流程中，矿热炉是出资最大的设备。为了环保、工业卫生和收回粉 尘的需求，炉子被密封起来。在矿热炉中通过电弧锻炼，别离出粗制镍铁和电炉 炉渣，一同发生含C075%的复原性气体，这种气体通过净化今后回来到反转窑中 作为燃料进行焚烧，供给反转窑所需求的热能，除尘灰返到矿热炉持续参加锻炼。

  镍铁厂反转窑首要由窑尾密封设备、窑头密封设备、带挡轮支承设备、大齿圈设备、传动设备、窑筒体、支承设备、窑头罩、传动电机和小齿轮等组成。详细各组件配备详解如下：

  1、窑尾密封设备：物料从这一端进入设备中，因为窑领会旋转，地点要将窑尾进入设置成活动的，便利设备查看，再者，该部件还选用密封设备，第一是防止高温不从窑尾这儿显露，第二也维护了相关的重要部件。

  2、带挡轮支承设备：处理窑筒体在托轮的支承作业，因为面与线的触摸，节省了不力动力，托轮选用铸钢件进行制造，愈加的耐磨。

  3、大齿轮设备：与筒体进入绑定在必定，为整个窑体供给动力，齿圈选用大型的铸钢件制造，齿牙愈加耐磨和高产。

  4、传动设备：由电机、减速机和小齿轮组成，高速旋转的电机由减速机将转速动力变小，在减速机的轴上有专业的小齿轮为大齿轮进行供给动力。

  5、窑头的喷煤设备和进风设备：因为窑内需求煅烧，并且进入的煤分不能太多，地点选用喷嘴的方法，将煤粉进行充沛的焚烧，还有进风管道，为煤粉焚烧供给了可足够的焚烧条件。

  河南康百万机械公司首要工艺体系产品：环保工艺：危废固废处理（污泥、页岩、铬泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除尘及烟气净化等；建材工艺：陶粒、陶粒砂、耐材、粉体、石灰、水泥工艺等；选矿工艺：铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等选矿；冶金工艺：金属镁出产工艺（煅白、料球、复原、精粹）；煅烧/重烧工艺：白云石、石灰石、菱镁矿、高岭土、铝土矿、糖厂纸厂滤饼等。工艺体系配套主机产品有: 反转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、提升机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机等职业成套机械设备。多年来，公司不只专心于传统职业工艺及设备优化晋级，更是适应市场需求，致力于固废危废的综合性处理处置工艺及配备研制，使废物完成无害化、减量化、安稳化、资源化。工艺体系及配套产品热销国内各个省区，远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多个国家和地区，深受用户好评。