回转窑作为煅烧的首要设备，在各个职业使用广泛。随商场对回转窑的需求渐渐的变多，其标准要求也逐渐扩展。回转窑的首要参数包含长径比、长度、直径、斜度、转速、物料在窑内阻滞时刻、填充率等。经过实验数据和相关剖析、出产中经历的总结，逐渐完善和优化回转窑的首要参数的核算和选型，科技的开展前进促进了回转窑的广泛实践使用。

  长径比(L/D)是回转窑的一个很重要的参数。长径比的选择要考虑到质料性质、产值、质量、热耗及整个工艺技术要求，应确保热耗低、供热才能大、能顺利完成一系列物理化学进程。此外还应供给满足的窑尾气流量并契合相关规定的温度要求，以确保预热顺顺利利地进行。出产氧化球团矿时常用的长径比为6.4～7.7。前期曾用过12，近几年来，长径比已削减到6.4～6.9，长径比过大，窑尾废气温度低，影响预热，热量简单直接辐射到筒壁，使回转窑筒壁部分温度过高，粉料及过熔球团粘结于筒壁形成结圈现象。

  回转窑尺度的办法是：在回转窑进料口处的气流速度规划时取28～38m/s，按此核算出给矿口直径，加上两倍的回转窑球层的厚度，取出回转窑的有用内径和选定的长径比即可求出有用长度。

  回转窑的倾斜度和转速的确认首要是确保窑的出产才能和物料的翻滚程度。依据实验及出产实践经历，倾斜度一般为3%～5%，转速一般为0.3～1.5r/min。转速高能够强化物料与气流间的传热，但粉尘带出过多。物料在窑内阻滞时刻取决于料流的移动速度，而料流的移动速度又跟物料粒度、黏度、天然堆角及回转窑的倾斜度、转速有关。物料在窑内阻滞时刻一般为30～40min。

  窑的均匀填充率等于窑内物料体积与窑的有用容积之比。国外回转窑的填充率一般在6%～8%。回转窑的利用系数与质料性质有关。磁铁矿热耗低，单位产值高，可是因为大、小回转窑内料层厚度都差不多，大窑填充率低，因而长度相应取长些，以便坚持恰当的焙烧时刻。