在铁道游击队的故乡、全国水泥产量大市的枣庄，有这样两家水泥厂，一家是山东上联水泥发展有限公司，拥有一条1000t/d水泥熟料新型干法生产线；另一家是山东联合王晁水泥有限公司，现有一条2500t/d水泥熟料新型干法生产线。论规模，两个厂都不算大，双方却‘俏立枝头’，以‘强势’水泥的形象展现在人们面前；论价格，他们的水泥熟料售价全枣庄最高。然而，在当今原燃材料价格不断上涨，别的水泥企业却在叫苦不迭，而他们仍‘笑傲’市场，并做起‘扩大疆域’的准备，是什么兴起这两家水泥企业呢？带着这个疑问，笔者走访了这两家水泥厂。

  枣庄市的台儿庄区东南角有一座山脉---翠屏山，因夏天远看此山如同孔雀开屏，故名翠屏山。俗话说：“靠山吃山”，当地台儿庄区水泥厂于1994年建成一条1000t/d水泥熟料新型干法生产线。生产线建成后，熟料产量一直很低，月生产熟料仅1.6万吨左右，企业连年亏损。台儿庄区水泥厂领导班子曾多次聘请有关专家诊断，得出的结论都比较客观：一是生产线工艺不合理、设备不配套；二是所用矿山石灰石氧化镁含量较高（3%左右），极不易于烧成。这种情况持续了5年之久，一直都没得到解决。

  “屋漏偏逢连阴雨”。1999年国家紧缩银根，减少固定资产投资，原本就不景气的台儿庄区水泥厂又遭遇产品库存积压，陷入了停产的僵局。

  直到2001年下半年，台儿庄区政府在上海召开了一次招商引资会，（香港）上联水泥集团在当地考验查证后，正式承租台儿庄区1000t/d水泥熟料新型干法生产线。

  山东上联水泥发展有限公司承租之日起，便投资6000多万元对1000t/d水泥熟料新型干法生产线进行技术改造，解决影响产量的设备‘瓶径’，接管当月便生产熟料2.6万吨，2001年年底，回转窑运转率达98.6%。

  时间到了2002年初，真应了“好事多磨”这句话。因翠屏山石灰石氧化镁含量较高，氧化钙含量仅在38%左右，熟料烧成经常结圈、结蛋，造成回转窑不能正常运作，制约了熟料产、质量，生产所带来的成本增高，极度影响着企业的经济效益。

  “山重水复疑无路，柳暗花明又一村。”上联人迎难而上，为克服石灰石氧化镁含量高、氧化钙含量低的缺陷，他们专门成立科技攻关小组，经过近一年的摸索、研究，发明了“三高”配料方案，即：高硅率、高铝氧率和高饱和比，取消铁质校正原料，解决了高氧化镁石灰石的熟料煅烧结圈、结蛋问题，使窑达到了优质、高产、低耗、安全、文明生产， 2003年、2004年直到现在熟料产量超过37万吨，超过设计生产能力24%，达到国内同类型窑的先进水平。

  这一高氧化镁石灰石煅烧水泥熟料的配料方法于2004年6月获国家发明专利，水泥专家林宗寿教授看到后，高兴地把这种水泥熟料生产配方誉为“在国内独一无二”。

  水泥熟料配料方法的发明也提高了山东上联石灰石综合利用率，原本堆积如‘山’的低氧化钙、高氧化镁石灰石，他们每年要处理掉39万吨，为企业增加效益1000多万元。

  一项发明使一个企业从原来的连年亏损，一跃发展成为连续超设计能力24％，年实现利税3000多万元、给当地经济贡献5000万元生机勃勃的企业。山东上联水泥发展有限公司的成功运营及国家坚定的发展新型干法水泥政策，增强了（香港）上联水泥集团逐步扩大产能的信心。

  2004年（香港）上联水泥集团在山东注册成立山东联合王晁水泥有限公司并投资2亿多元建成一条 2500t/d熟料新型干法生产线。该生产线熟料配方沿用发明专利，实现当月投产、当月达标达产，2007年生产优质熟料95万多吨，超设计生产能力26.9%，为社会贡献达1亿元。

  近两年来，水泥熟料新型干法生产线如雨后春笋般建成投产，仅2007年上半年全国就新增生产线万吨。公司CEO黄五湖经过调查分析，在这些新上的回转窑企业中有一部分是非水泥专业技术人员所投资经营管理的，他们在建成投产后，窑运转率低，特别是原料成分的变化使得窑烧成结圈、结蛋，他们对此一筹莫展。山东上联采用的高氧化镁石灰石煅烧水泥熟料的配料方法自获得国家发明专利之日起，许多科研院所、有名的公司也都纷纷前来洽谈有关合作事宜，甚至有几个厂家要花几千万元买断他的专利，然而，身为枣庄市政协常委的黄五湖则认为：“国家发明专利属于国家，应服务于国家，服务于社会。作为投资者，我深感办企业的难处，我要把这项技术提供给需要调试的水泥企业，为他们解决窑烧的重大难题，为社会做点贡献！”

  2007年12月，一个旨在对外部公司可以提供水泥生产技术咨询、服务的机构---水泥行业技术服务部在他们企业内部成立了。日前，该部已与湖南、江西等省水泥厂达成合作意向，到时一个又一个水泥厂又将因这项发明而兴起……

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