2008我国新式干法水泥出产线年第一期现已发送，没有收到的订户，请当即回电…

  日前，浙江申河水泥公司建造的浙江省首条纯余热发电设备已成功并网运转。这创始了浙江水泥企业运用水泥出产的余热发电的先河。

  对此，浙江省经贸委有关负责人说，假如全省新式干法水泥窑都完结相似的技能改造，一年从废气中“淘电”可供100万户居民运用。减轻了当地电网负荷。

  水泥回转窑纯低温余热发电，是运用新式干法水泥窑头、窑尾温度在320度上下的废气，不必弥补燃煤，直接进行余热发电。这是一项有着非常大经济效益、社会效益与环境效益的节省动力新技能。现在，日本等国在技能上居世界前列，并已大范围的应用于水泥工业。我国尚处起步阶段。

  浙江省经贸委有关人士介绍，上一年，浙江省一些水泥出产企业就对余热发电的可行性进行调研。现在全省共有15家企业的25条新式干法水泥出产线经同意施行余热发电技改，其间三狮集团等6家企业现已开工建造。

  浙江省经贸委有经历的人指出，浙江省现有新式干法水泥出产线条，若悉数能运用废气发电，年发电量可达18亿度，如按居民每月150度用电量测算，可供100万户居民生活用电，由此节省的发电燃煤约为72万吨标准煤。此外，还能很多削减粉尘排放和二氧化硫等废气排放。

  据悉，最近国务院同意的《“十一五”节能中长期专项规划》将余热余压运用，尤其是水泥工业余热运用，列为十项要点开展的节能技能之一。水泥职业是高耗能职业。2003年浙江省水泥职业耗能占全省总动力消费量的11.3%。大力施行水泥回转窑纯低温余热发电技能，是缓解当时电力缺少对立的有效途径。

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