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反转窑技术参数及作业原理图汇总ppt

时间: 2023-03-30 08:40:59 |   作者: soon88顺博体育

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  5、支承设备 ①托轮:铸件或锻件, ≥170HB ②球面瓦:铸铁,试水压 ③衬瓦:铜件,与轴合作刮瓦要求: 触摸视点60-75° 触摸斑驳:10×10cm,1-2点 侧隙:0.001~0.0015d 5、支承设备 与球面瓦和瓦背要求: 25×25cm,不少于3点 ④轴承座与球面瓦触摸斑驳: 25×25cm,1-2点 ⑤油瓢与油盘 ⑥冷却水 ⑦调理顶丝:留意保护 6、挡轮设备与挡轮液压泵站 ①挡轮设备 液压挡轮体系由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮设备、挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。 选用液压挡轮,托轮能够彻底平行于窑体轴线设备,这样不光避免了调斜托轮呈现的弊端,也为反转窑的安全接连作业发明了条件。经过液压挡轮,迫使轮带和筒体一同按必定的速度和行程沿窑轴线方向在托轮上往复移动。 ②液压泵站原理 窑下移零位25mm,油泵启,换向阀左位,油推进挡轮使窑上移。 窑上移零位25mm,油泵停,换向阀中位,油经过安全阀走漏,窑靠自重下移。 窑持续上移零位30mm,换向阀右位,油直接回油箱,窑靠自重下移。下移5mm后,换向阀中位。 窑反常上移或下移35mm,行程开关宣布警报,若持续上移或下移5mm,行程开关触点动作,主电机停。 液压泵站的保护 ⑴. 要严厉控制挡轮的推窑上窜或窑下滑的速度,一般应稳定在0.1~0.2毫米/分左右。不然,窑移动速度过快有拉伤传动齿轮和托轮及轮带的风险。 ⑵. 要常常留意油泵站压力表的读数。一般正常作业时,最高压力不该超越10Mpa,最低压力不低于4Mpa,不然要仔细查看原因,并及时处理扫除。 ⑶. 停窑或用辅佐电动机转窑时,不得开动油泵。 油泵站加强保护保养 1、查看油位计,确保满足的油量 2、常常查看压力表 查看时先将溢流阀设定调到最低,发动油泵后再逐渐调整到设定值。 电接压力表有信号到中控室,产生高压或低压报警时,应及时查明原因,扫除故障。 3、查看油温 4、查看过滤器 一般过滤器3个月清洗或替换一次,油箱的液压油视油质状况替换。 7、窑头密封与冷却 ①凉风套 ②密封钢片 ③冷却风机与风管 8、窑尾密封设备 ①传统的窑尾密封设备 ②活动与固定冲突环 ③绷簧张紧 四、窑各部件的光滑 ①托轮轴瓦光滑:N680油瓢带油 ②托轮外表光滑:石墨块 ③轮带光滑:专用轮带油 ④减速机光滑:N320飞溅 ⑤巨细齿轮光滑:油池拌和 ⑥挡轮外表光滑:石墨块 ⑦挡轮液压泵站:N46液压油 ⑧挡轮导向轴: 2#锂基脂 ⑨窑尾干油站光滑:2#锂基脂 五、窑的操作 反转窑的正常操作,首要由中控操作员完结,这儿不多谈,首要讲辅佐传动的开停。 当主电源中止,主电动机不能开动时,为了避免筒体曲折而需盘窑时,或为了检修,想把窑体转动到必定方位上中止时,均可运用辅佐传动。应该指出,运用辅佐传动时,因为窑速很慢,托轮轴承的油勺就构成间歇光滑,因而最好不要长期运用(不超越半小时),不然或许产生发热或功率上升现象,甚至当衬瓦呈现干冲突时,托轮轴会沿着衬瓦作类似于窑体内物料的翻滚运动,然后产生撞击声。假如有必要接连运用,应密切留意各托轮轴承的光滑状况,守时用人工向轴颈上浇油。一起也应常常查看主、辅减速机的光滑和温升状况。 起动和泊车操作如下: ⑴由主传动改为辅佐传动时的起动: 首要中止主电动机,然后合上辅佐减速机出轴上的离合器,离合器是由气动驱动组织驱动的。此刻可起动辅佐传动设备。 留意:驱动组织的气缸气源不得中止或换向。 ⑵中止运用辅佐传动时的泊车: 中止辅佐传动电动机,离合器驱动组织气源换向使离合器脱开,一起,驱动组织上限位块松动限位开关使主电机回路接通,尔后,便可起动主传动设备。 六、窑的保护查看 ⑴. 传动体系、托轮支承设备、液压挡轮体系有必要常常(4小时)查看,发现有噪音、振荡和发热等不正常状况时应及时处理。 ⑵. 一切的光滑点的光滑是否正常。应严厉参照光滑剂准则常常查看油量是否足够。 ⑶. 托轮轴瓦4小时要查看一次轴承温度及其光滑状况,并调查止推圈与衬瓦之间的空隙是否在正确的方位上。 ⑷. 查看轮带与托轮、轮带与挡轮间的触摸和磨损是否均匀,有无受力过大和呈现脱落、麻面等状况。 ⑸. 依据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移判明空隙及磨损状况,留意垫板焊接有无裂缝等。 ⑹. 每班应查看一次传动体系,托轮支承设备、挡轮设备的固定螺栓及地脚螺栓,如有松动应及时拧紧。 ⑺. 查看窑筒体上、下滑动速度(每班一次)。 ⑻. 查看各冷却水出口是否水流疏通,以及托轮下部水槽水面的高度。高度不适宜应运用水位调理器进行调整。 ⑼. 窑尾密封设备和窑头密封设备的密封性是否杰出;磨损是否严峻。 ⑽. 根底有无振荡现象,以及下沉现象。 ⑾. 常常查看筒体温度。筒体温度可经过红外线扫描设备的主动记录仪上来判明。但也要常常用便携红温仪到现场丈量。 ⒀. 保护作业应与看火紧密合作,加强联络。 七、窑的修补 ①铜瓦的刮研 ②托轮的调整 ③筒体的焊接 反转窑首要零件磨损到下列程度或呈现下列缺点时就需要替换或修补: ⑴. 传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时,或轮缘具有不行康复的损害时,需进行替换和修补。 ⑵. 窑筒体段节有裂纹或部分变形时,要进行修补和替换。 ⑶. 轮带发现断面磨损了20%或外表磨成锥形、多边形,以及部分呈现穿通裂纹时需进行替换。 ⑷. 当托轮与挡轮的轮缘厚度磨去20%,或托轮外表磨成锥形、多边形或其他异形,或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时,有必要替换或修补。替换托轮时,如轴也替换其相应的衬瓦有必要从头刮研。 ⑸. 窑尾密封设备的固定磨擦圈的厚度磨损了2/3时,有必要进行替换。 八、窑常见故障处理 九、窑的首要易损件表 熟料冷却机 水泥工业的反转窑诞生之初,并没有任何熟料冷却设备,热的熟料靠倾卸于露天堆场天然冷却。跟着水泥出产工艺技术的改善和进步,现在,冷却机已成为今世预分化窑体系中一个不行短少的重要设备。 一、熟料冷却机的功用 1、作为一个工艺配备,它承担着对高温熟料的骤冷使命。 2、作为热工配备,在对熟料骤冷的一起,承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温使命。 3、做为收回配备,它承担着对出窑熟料携出的许多热焓的收回使命。 4、作为熟料运送配备,它承担着对高温熟料的运送使命。对高温熟料进行冷却,有利于熟料运送和贮存。 二、熟料冷却机的分类 熟料冷却机首要有三种类型: 1、筒式:包含单筒和多筒。 2、篦式:包含轰动、反转、推进篦式。 3、其他办法:包含立式及“g”式。 现在,以推进式篦冷机运用最为广泛。 二、熟料冷却器的作业原理 (看反转窑2动画图)。 4 反转窑的其他有关资料 4.1 规范 4.2 规划 4.3 设备 4.4 保护 * * 第5章 反转窑 2、看反转窑动画图 国民经济职业项目研究报告02 学习编集系列(1.01版) 小时候象为爸爸妈妈而学 大了今后为生计而学 老了今后为爱好而学 咱们想做什么? 出资理财健身摄生 游山玩水聚朋会友 堆集学问增加才华 咱们怎么做? 读书看报听播送 训练上学听讲课 自学自用也能行 咱们为什么做? 您的满足 便是我的满意 开 始 篇 回 转 窑 1 概述 1.1 反转窑的分类 1.2 反转窑的使用 2 反转窑的结构及结构参数 2.1 反转窑的结构 2.2 反转窑的结构参数 3 反转窑的作业参数和出产才能 3.1作业参数 3.2 出产才能 回 转 窑 4 反转窑的其他有关资料 4.1 规范 4.2 规划 4.3 设备 4.4 保护 5 反转窑的改善 1 概 述 工厂实践设备如下影片所示。 1.1 反转窑的分类 1.按物料的含水量以及喂料办法 分为:干法窑、湿窑和半干法窑。 2.按窑长径比(窑内作业带L/D) 短窑: L/D≤16,如干法窑 长窑: L/D=30~40,如湿窑 3.按筒体的几许形状 分为:直筒窑、热端扩展窑、冷端扩展窑和两头扩展窑 4.按加热办法 分为:内热窑(大都窑)和外热窑(物料有毒或要求烟气浓度高的操作时选用) 1.2 反转窑的使用 反转窑是对散状或浆状物料进行枯燥、焙烧和煅烧的热工设备。它广泛使用于有色锻炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火资料等工业部门;尤其是在有色锻炼和耐火资料工业中占有重要位置。使用于各种出产流程中的反转窑见表2-2-1。 2.1 反转窑的结构 筒体与窑衬:筒体由钢板卷成,是反转窑的基体;筒体内衬耐火资料称窑衬,厚度为150~250mm. 滚圈:反转窑的分量经过滚圈传递到支承设备上;滚圈将窑的悉数荷重传递到支承设备上,是反转窑最重的部件。 支承设备:接受反转部分的悉数分量,它是由一对托轮轴承组和一个大底座组成。 传动设备:反转窑的反转是经过传动设备完结的。 窑头罩和窑尾罩:窑头罩是热端与下道工序中间体;窑尾罩是冷端与物料预处理设备及烟气处理设备的中间体。 焚烧器: 焚烧器一般是从筒体热端刺进;有喷煤管、油喷嘴、煤气喷嘴等。 热交换器:为增强换热效果,筒体内设有各种换热器,如链条,格板式热交换器等。 喂料设备: 是反转窑的隶属设备,干粉料或块料用溜管流入窑内;含水40%的生料浆用喂料机臼入溜槽流入窑内或用喷枪喷入窑内;呈过滤机滤饼形状的含水物料(如Al(OH)3),可用板式饲料机喂入窑内。 2 反转窑的结构及结构参数 图 2-2-2 反转窑简图 1-操作台;2-窑头及焚烧设备;3-窑头密封;4-滚圈;5-筒体; 6-传动设备;7-窑尾设备;8-窑尾沉降室;9-托轮;10-挡轮 反转窑的热交换 1.反转窑是典型的火焰炉。在炉内窑气、窑壁及物料之间互相进行热交换。 2.反转窑是按逆流原理作业的,即在炉内窑气与物料的走向相反,其窑内传热进程比较复杂。 3.燃料焚烧产生的高温气体是窑内的热源。窑气从窑头(高温端)向窑尾(低温端)活动的进程中,窑气以辐射和对流的办法将热传给窑壁和打开外表的物料(弦上的物料);窑壁取得的热量以辐射和传导的办法传给封盖面上的物料(窑壁弦上的物料)一起还由窑的外表损失于外界. 因为填充率低、传热条件差,窑的热效率仅30~40% 2.2 反转窑的结构参数 长径比:窑的长度与直径的比值称长径比,其表明办法有两种。即有用长度L与筒体内径D之比L/D;二为L与窑体砌砖后的均匀有用直径 之比,L/ 称为有用长径比。 窑型:按其筒体形状可分为四种, ①直筒型:中型窑较多; ②热端扩展型:小型窑; ③冷端扩展型:大型窑或带预热器的窑; ④两头扩展型:特大型窑。 斜度 (i):斜度一般指窑轴线的升高与窑长的比值,习惯上取窑轴线歪斜角β的正弦sinβ,用符号i表明。有色冶金工业反转窑的斜度一般多选用2~5%,水泥工业反转窑为3.5~4%,耐火资料工业反转窑为3~5%。斜度过大会影响窑体在托轮上的稳定性。 3 反转窑的作业参数及出产才能 3.1 作业参数 窑内物料的填充系数(填充率):是窑内物料层截面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有体积与整个容积之比用符号φ表明 式中AM—窑内物料所占弓形面积,m2 ; GM—单位时刻内窑内物料流转量,t ·h-1 ; VM—窑内物料轴向移动速度,m ·min-1 ; ρM—窑内物料体积密度,t ·m-3。 表2-2-2 斜度与填充系数的联系 斜度i (%) 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 填充系数φ(%) 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 反转窑的转速(窑体每分钟转圈的周数) 与窑内物料活性外表、物料停留时刻、物料轴向移动速度、物料混合程度、窑内换热器结构以及窑内的填充系数等都有密切联系。 式中:G—窑的出产才能,t·h–1; ?—窑内物料天然堆积视点。 转速: 物料在窑内移动的基本规律:随窑的反转物料被带起到必定高度,然后滑落下来;因为窑是歪斜的,滑落的物料一起就沿着轴向向前移动,构成了轴向移动速度;该速度与许多要素有关,特别是与物料的状况有关,物料在各带的移动速度不同则停留时刻也不同。 物料在窑内各带以及全窑内均匀轴向移动速度首要依托实践测定。 窑内物料轴向移动速度和停留时刻 3.2 出产才能 按窑内物料流转才能: —窑的均匀有用直径,m; G—窑的出产才能,t·h-1, Ln—窑内各带段的长度,m; D—对应于Ln的窑体直径,m。 马丁(Martin)公式 式中: νg—每k品所产生的窑尾作业温度下的烟气量,m3·kg-1; Vg—窑尾烟气的实践速度,m·s-1。一般Vg=3~8m·s-1,细颗粒多者Vg=2.5~5 m·s-1 按 核算公式核算 Ⅰ、反转窑出产才能与筒体尺度之间的联系式 式中:K—经历系数,随窑而异,取工厂实践数据。 Ⅱ、按窑的单位面积产能核算 A—窑砌砖后有用内外表积,m2; GA—窑单位面积产能,kg·m-2,取工厂实践数据。 Ⅲ、按窑的单位容积产能核算 V—窑砌砖后有用容积,m3; GV—窑单位容积产能,kg·m-3,取工厂实践数据。 二、反转窑作业原理 反转窑是干法出产的主机设备。窑筒体的内径4.3m,长60m,系由钢板卷制焊接而成。筒体内镶砌耐火砖。筒体与水平成4%的倾角,由三个轮带支承在三档支承设备上。接近筒体的尾部为弹性固定的大齿圈,被一个小齿轮啮合,小齿轮由一套传动设备驱动。 经分化后的生料从窑尾预热器进入反转窑内进行煅烧。因为筒体的歪斜和缓慢的反转,物料将产生一个既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。在窑内经过预热、分化、烧成及等工艺进程,烧成熟料后,输入冷却机。 燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧,在与物料完结热交换进程后的废气,由窑尾进入旋风预热器。 水泥熟料的构成进程,实践上是将石灰质、粘土质、硅质和铁质四种原猜中的CaO?、SiO2、Al2O3、和Fe2O3等四种首要组成,经过粉磨成细粉,在高温状况下煅烧,使之产生化学反应,构成C3S、C2S、C3A、C4AF等四种硅酸盐水泥熟料首要矿藏的进程。这个进程干法反转窑可分为3个带,即过渡带、烧成带和冷却带。熟料在各带的停留时刻大约分别为15min、12min和2min;(料在预热带和分化带的时刻约为1min和2min。)这儿反转窑首要起到熟料烧结的功用。在此对反转窑的作业原理就不重复了。 三、反转窑结构简述 1、传动设备 2、大齿圈设备 3、齿轮罩设备 4、筒体部分 5、支承设备 6、挡轮设备与挡轮液压泵站 7、窑头密封与冷却 8、窑尾密封设备 1、传动设备 传动体系选用单传动,由一台变频调速主电机带动。设有辅佐传动设备,确保主电源中止时仍能盘窑操作,避免筒体曲折,便当检修。主电动机尾部带有一台测速发电机为供应窑头指示窑速外表的电源。 ①主传动:主电机和主减速机 ②辅传动:辅电机和辅减速机 制动器 ③联轴器:三副弹性联轴器, 进步传动的平稳性 1、传动设备 ④离合器:斜齿,气动操作 ⑤小齿轮设备 资料选取:34CrNi3Mo 热处理硬度: ≥201HB 要求比大齿轮≥20HB 2、大齿圈设备 ①组成:半齿圈,绷簧板 哈弗螺栓,销轴,挡圈 ②大齿圈的制造 资料选取:ZG35CrMo 热处理硬度≥170HB ③大齿圈的设备 径向圆跳动公役1.5mm, 端面圆跳动公役1 mm 3、齿轮罩设备 对巨细齿轮的传动起密封效果,一是避免尘埃进入齿轮副损伤齿面;二是避免齿轮光滑油飞溅出来。 4、筒体部分 ①筒体节:多节焊接而成 ②窑尾护板:24件组合式耐热铸钢 ③轮带和塞铁:坚持合理空隙 轮带资料:ZG45或ZG55 热处理硬度: ≥170HB 塞铁固定办法:焊接 轮带固定办法:轮带挡圈 ④窑口护板:36块耐热铸钢 新式锚固件固定办法 第5章 反转窑 * *

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