龙星化工股份有限公司炭黑7#炉的炭黑炉前岗位，炉后岗位，炭黑包装岗位等三个岗位的作业指导书.doc

  龙星化工股份有限公司炭黑7#炉的炭黑炉前岗位，炉后岗位，炭黑包装岗位等三个岗位的作业指导书.doc

  第一章 概述 一、前语 本规程介绍了本出产线的工艺流程，工艺操控规模和办法，开车和泊车程序以及事端的处理等。凡本设备的操作人员有必要学习并把握本规程所触及的悉数内容。 参加该出产线的作业人员均承当保密的责任，本操作规程不得翻印或别传。 二、适用规模： 本规程作为龙星化工股份有限公司炭黑7#炉的炭黑炉前岗位，炉后岗位，炭黑包装岗位等三个岗位的作业指导书，也是出产班长和中控室操作的作业攻略。 三、工艺流程扼要阐明(参看工艺流程图) 作为质料油的乙烯焦油、蒽油、煤焦油经脱水、除渣处理后由储运油区捣油泵经混合器再送至出产区质料油贮罐（V7101A/B）内寄存。一起由混油泵（P7102A/B）对质料储罐（V7101A/B）的混合油充沛混合。混合后的质料油经低压过滤器后由旋转喷射泵（P7101A/B）加压后送至炉前，通过质料油预热器（E7202）热交换后再通过高压过滤器（V7204A/B），从反响炉（R7201）前端轴向喷入反响炉。 作为燃料的天然气从总管经调压后送至炉前，再经管路送到焚烧器中；在反响炉（R7201）焚烧段内，与预热后的高温空气（650℃）混合焚烧，供给炭黑生成反响所需能量（温度）。 焚烧所需空气由一台主供风机（C7201）供给，与通过空气预热器（E7201）的烟气进行热交换后，到达所需温度（650℃）进入反响炉（R7201）。在反响炉两边焚烧室内，高温空气与天然气彻底焚烧产生的含有过剩气体的高温燃余气，以较大速度切向进入反响室，与轴向喷入的质料油产生反响，产生炭黑和很多可燃低热值的尾气。由急冷段喷入的急冷水使炭黑烟气敏捷冷却到760℃间断反响，含炭黑的烟气再经空气预热器（E7201）和质料油预热器（E7202）换热后经二次急冷降温到275℃进入主袋滤器（V7302A～H），炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上，由反吹风机（C7301）定时吹扫，落入到锥斗中，并通过气密阀（M7302A～H）送入风送体系。净化后的尾气由尾气加压风机（C7302）加压后送至尾气总管，一部分送至尾气焚烧炉（F7401）作为燃料运用，一部分送至发电车间供锅炉运用。 炉前喉管后部配有二次风，首要效果为避免反响炉结焦；二次风在喉管后部切向进入主急冷段，靠入炉的手阀操控流量。 质料油的雾化办法采纳两种办法，一种是来自空压站的紧缩空气；别的一种是来自发电的中压蒸汽；依据实际状况，能够任选一种运用。 炭黑结构由添加剂（K2CO3）来操控。依据工艺要求在添加剂溶解罐（V7202）内制造所要求的浓度，用软化水溶解碳酸钾（K2CO3）后，送至添加剂储罐（V7201A/B），由紧缩空气将添加剂溶液经质量流量计压送到反响炉（R7201）的焚烧室前端，经质料油大枪轴向喷入反响炉内。 进入风送体系的炭黑经微粒粉碎机（M7305A/B）通过风送风机（C7303）运用冷空气运送至搜集袋滤（V7406A/B），通过搜集袋滤（V7406A/B）搜集下来的炭黑经搜集绞笼（L7406A/B）、搜集气密阀（M7406A/B）送入粉状储罐（V7403）；经粉状储罐气密阀（M7401）再由螺旋运送机（L7401）送入湿法造粒机（M7402）。从搜集袋滤（V7406A/B）扫除的废气直接由尾气炉供风机（C7401）送入尾气炉与尾气焚烧产生热能，供枯燥火箱运用。 炭黑在湿法造粒机（M7401）内前端与喷入混有粘合剂的造粒水、柴油混合，在造粒机搅齿的推进下构成小的炭黑颗粒，进入滚筒枯燥机（X7401）内，通过火箱供给的热量使湿粒子在筒内活动进程中逐渐燥，到达工艺目标。 火箱内的热源来自尾气焚烧炉（F7401），来自尾气总管的尾气进入尾气炉（F7401）与尾气炉供风机（C7401）所供给的空气进行充沛焚烧。尾气炉在低温段作业时用天然气作为燃料，当到达满足点着尾气的温度（816℃）时可正常切换尾气作为燃料。 从枯燥机（X7401）进料口抽出的含有少数炭黑粉尘的热烟气由废气加压风机（C7402）送到废气袋滤器（V7404），其间炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上的炭黑用紧缩空气定时振打吹扫，使炭黑落入锥斗中，并通过气密阀（M7404）送入粉状储罐，净化后的废气从烟囱（S7401）放空。 枯燥后的炭黑由湿法提升机（L7501）送至挑选机（M7502），筛去不合格粒子进入不合格品罐（V7501），挑选后的炭黑由产品绞笼（L7502）运送到二级提升机（L7503），经磁选机（M7503）磁选后，通过气密阀（M7508A）进入细粉除尘器（V7507），除尘降温后的炭黑经由气密阀（M7508B）送到NKV-7213，通过该三通阀进入制品绞笼（L7504A/B）；再经炭黑分配阀门（V7504A/B/C/D/E/F）进入制品储罐（V7502A/B）。 包装时，制品炭黑进入缓冲罐（V7505A/B），由小包装机（M7506A/B），大包装机（M7507A/B）别离进行主动称量包装。 出产进程中产生的不合格产品由NKV-7212切入不合格品储罐（V7501），再由不合格罐气密阀（M7501）送入再处理袋滤（V7405A）。含有微量磁性物质的炭黑由管线）的底部，由设备在底部的永久磁体对含有磁性物质的炭黑进行吸附，并由人工定时对该磁体进行整理。进入细粉除尘器（V7507）的炭黑经筛板由细粉风机（C7504）进入细粉袋滤器（V7405B），通过细粉绞笼（L7405B）、细粉气密阀（M7405）进入粉状储罐（V7403）。 从设备吸尘风机（C7501）、包装吸尘风机（C7503）、再处理风机（C7502）送来的含炭黑气体也一起进入送到再处理袋滤器（V7405A），附在滤袋上的炭黑用紧缩空气定时振打吹扫，使炭黑落入锥斗中，并通过绞笼（M7405A）、气密阀（M7405A）进入粉状储罐（V7403），净化后的废气由烟囱（S7401）放空。 第二章 公例 开车前预备作业包含一下几个部分： 1.一般预备； 2.共用工程：水、电、汽、紧缩空气、天然气； 3.出产设备： 4.管线.常用东西及备品备件； 6.职工劳作维护措施 一、一般预备 1.本设备各种操作人员应承受过安全教育，要求持证上岗，操作东西预备完全，操作前配戴好防护用品。 2.与出产管理部门进行开车前联络，保证在操作中不会产生问题。 3.检查油泵、风机光滑油已加至规则方位（要求油位到达红线上限），各类阀门开关是否活络，开关方位是否精确。 4.承认各类外表检查结束，各类调理阀门整定值是否精确无误，各种联锁回路、操控参数、报警和安全数据经调试，牢靠无误。 二、共用工程 1.供水：供水前应检查管线密闭状况(新管线应进行镇压吹扫实验)，承认管路上阀门开关方位正确无误，循环水坚持疏通。 2.供电：由变电站送电，悉数电气设备带电契合供电要求。 3.供蒸汽：供蒸汽管线进行检查密闭状况(新管线应进行镇压实验)，承认进出口阀开关方位，悉数管道疏通无走漏，疏水正常。 中压蒸汽： 1）翻开炉前高压蒸汽进汽总阀及排污阀。 2）告诉发电车间给设备区送中压过热蒸汽。 3）检查炉前中压蒸汽压力到达0.7MPa，各个分汽缸污水排尽。 4）封闭排污阀，翻开疏水器进出口阀，承认疏水正常。 5）翻开质料油枪阀，检查吹扫蒸汽活动疏通，封闭蒸汽阀，检查管道和阀门有无走漏现象。 低压蒸汽 1）翻开低压蒸汽进汽总阀及排污阀。 2）余热锅炉给设备区送0.3Mpa的低压蒸汽。 3）检查低压蒸汽到达0.3MPa及各排污阀污水排尽。 4）封闭各排污阀，翻开疏水器出口阀，承认疏水正常。 5）翻开贮油罐盘管及伴热管的蒸汽排污阀,待排尽后封闭排污阀,承认疏水正常。 6）检查悉数管道、阀门有无蒸汽走漏。 7）检查悉数伴热管线.紧缩空气：该设备所运用的紧缩空气由两台螺杆式空压机（C7701A/B）及冷冻式紧缩空气枯燥器（X7701）及一台微热再生式紧缩空气枯燥器（X7702）组成的空压站供给，空压机额外排气压为0.7MPa。 供气进程如下： 1）承认整个紧缩空气管线）承认空压机通往紧缩空气储气罐的阀门开关无误。 3）检查通向出产区界内供气的阀门全开。 4）按操作规程发动空压机。 5）向出产区界内供气，承认PT-7610为0.6~0.7Mpa。 6）随时检查冷凝水排放口，承认无冷凝水。 7）检查出产区界内管线、外表无走漏，各压力点显现正常。 发动空压机(见设备安全操作规程)要承认管线进出口阀开关方位，供气契合出产和外表要求，紧缩空气压力0.6～0.7MPa。 5.供天然气：天然气从界外接入公司承受站，在承受站进行计量和调压操控后，天然气压力操控在0.25±0.05MPa，通过减压后的天然气送到各个出产用气点作为焚烧运用。 三、出产设备 1.检查设备光滑油是否在油窗中线，水冷却体系循环是否疏通，电机作业方向是否正确，地脚螺栓、防护罩等设备是否结实。 2.各非标设备、管线设备正确，作业无卡涩、无走漏。 3.电器设备作业状况、开关及联锁应活络牢靠，安全防护设备保险。 四、管线.悉数管线：水、汽、气、油应仔细检查(新管线应进行镇压实验)进出口阀门开关到位，体系密闭好，悉数阀门应注油光滑，保证开关活络。 2.外表操控体系：现场丈量(流量、压力、温度)均应校正，悉数阀门活络牢靠，现场操控的与中控室微机显现要到达在答应地差错规模之内，报警、联锁安全牢靠。 3.检查悉数管线外表、汽缸等设备是否有走漏现象，留意压差变送器作业是否正常。 五、常用东西及备品备件 常用东西装备完全，备好出产所需备品备件，如：各种喷嘴、喷枪、软管等，对运用喷嘴做好空白实验，定好枪位，测验雾化形式。 六、职工劳作维护措施 岗位工人有必要按要求佩带劳作维护： 1.炉前岗位有必要佩带安全帽、棉织手套、护目镜、防护面罩； 2.炉后岗位有必要佩带安全帽、防护手套、必要时佩带防护口罩； 3.包装岗位有必要佩带安全帽、防护手套、必要时佩带防护口罩。 第三章 炉前岗位 一、开车前预备作业 （一）供水 工艺用水： 设备冷却水回流进入工艺水罐V7601B，由工艺急冷水泵P7602A/B向出产设备内供给主急冷、副急冷、二次急冷、湿法造粒用水。 1.向工艺水罐灌水（初度运用要冲刷管线）承认总水管网作业正常。 （2）翻开总水管网进水阀门。 （3）翻开LCV72600前后手阀，封闭旁路。 （4）告诉中控室手动敞开LCV7600主动阀门，开度100%。 （5）炉前监督现场PG－7600，当LIC-7600到达4m左右，中控室将LIC－7600转至主动操控，SP值设定4m承认进水正常后，告诉中控室将LIC7600主动阀投入主动办法。 （6）出产正常后，由发电车间供给中水供炭黑出产线运用，冷却水闭路循环供给水罐水源。 2.发动工艺水泵 （1）渐渐翻开出口阀，至现场压力到达1.8Mpa。 （2）翻开炉前、炉后工艺水管线）待排水变清后，封闭排污阀。 注：第一次运用新管线时或大修往后或长时间泊车，各运用区域的操控阀及流量表均走旁路，待悉数正常无杂质后，再封闭旁路，发动操控阀及流量计。（包含水、汽、紧缩风、油体系） 冷却水 由发电车间(中水管线A）供中水，水罐直接向各个设备供给冷却水：空压机、主供风机C7201、微粉机M7305A/B、尾气加压风机C7302、主袋滤反吹风机C7301、废气加压风机C7402、运送风机C7303、尾气焚烧炉供风机C7401、设备吸尘风机C7501、再处理风机C7502、包装吸尘风机C7503、吸粉风机C7504，质料油冷却器E7101等作为循环冷却水，而且供给各个水封作水源；设备冷水后的回水直接进入工艺水罐V7601B。 操作程序： 1.翻开空压机、各类风机和微米粉碎机等设备冷却水进口管线.翻开进出口阀，调查现场水表转子是否滚动,承认冷却水疏通。 注：第一次运用新管线时或大修往后或长时间泊车，各运用区域的机械冷却水均走旁路，待悉数正常无杂质后，再封闭旁路，改用冷却水体系使冷却水循环。（包含水、汽、紧缩风、油体系） （二）供天然气 1.天然气的承受 （1）承认车间天然气管线）承认天然气总站已向车间分气站送天然气。 （3）承认送入车间分气站的天然气压力为0.25±0.05MPa。 （三）供油 1.质料油的接纳程序 （1）依照所接纳质料油种类及数量的单据承认储油罐及车间用油罐位号。 （2）检查质料油贮罐（V7101A/B）盘管蒸汽疏水正常，承认质料油相应专用各管线）必要时可先用紧缩空气或蒸汽吹扫油管线（原则上应不予先用蒸汽吹管办法，以避免冷凝水混入油内）。 （4）翻开所需受油的质料油贮罐的进口阀，检查接纳油罐管线阀门开闭状况无误。 （5）油区岗位对质料油上油管线进行紧缩空气（或蒸汽）吹扫，吹扫结束后，联络储运车间油区岗位，告诉油区具有送料条件。 （6）密切留意油罐液位改变，中控室监督其液位显现，并及时告诉炉前及油区岗位人员。 （7）当油罐液位到达规则的液位时，中控室告诉储运岗位间断送质料油，油区对油管线）调查所进油罐液位不再上升后，车间岗位人员封闭所进油罐的进油阀。 （9）调理油罐蒸汽进口阀的开度，使油温坚持在80±5℃左右。 2.质料油循环 （1）承认质料油管线上的阀门开关无误，且悉数排污阀封闭。 （2）翻开质料油回流冷却器（E7101）进出口阀，承认冷却水阀门封闭（TE-7101到达70℃，可恰当翻开冷却水阀门）。 （3）中控室将TIC－7101手动翻开30%。 （4）中控室将PIC－7101手动翻开30%。 （5）中控室将FIC－7101手动翻开30% （6）翻开高压过滤器进出口阀门。 （7）翻开质料油罐（V7101A/B）出口阀以及回流。 （8）翻开质料油低压过滤器（V7103A/B）进出口阀门。 （9）发动质料油泵（P7101A/B） （10）中控室将PIC-7101转为主动，SP值设定为2.5Mpa-3.0Mpa。 （11）中控室将FIC-7101转为主动，SP值设定为6000-8000kg/h。 停泵： 1.封闭出口阀门 2.按停泵按钮。 3.承认进口管线阀门开闭，并将原油泵内剩下油用蒸汽吹扫。 切换泵： 1.按设备操作程序发动另一台质料油泵。 2.逐渐封闭被换质料油泵的出口阀，若油管总压坚持没有显着下降，则依照停泵程序停该泵。 3.质料油混合 （1）封闭混油泵（P7102）收回油管线A/B）上混油管线）承认混油泵轴承箱有光滑脂。 2）手动盘车，应滚动活络。 3）翻开混油泵进出口阀和旁路阀。 4）发动混油泵，逐渐封闭旁路阀，留意泵出口压力不该超越0.4MPa。 （4）依据实际状况，混油泵可接连作业。 4.添加剂制备 （1）按工艺卡要求，精确称量碳酸钾（K2CO3）。 （2）翻开添加剂罐（V7201A/B）、溶解罐（V7202）得排污阀，承认紧缩空气阀封闭，添加剂出口阀封闭。 （3）翻开添加剂罐和溶解罐的进水阀，对其进行冲刷，待排水变清后，封闭进水阀。 （4）承认添加剂罐（V7201A/B）和溶解罐（V7202）为常压（现场压力表）。 （5）卸下溶解罐顶部法兰盖螺栓，翻开法兰盖。 （6）将称量过的碳酸钾（K2CO3）放入溶解罐内，翻开进水阀，注入罐容量的70%水后，封闭进水阀。 （7）逐渐翻开溶解罐紧缩空气进口阀，对罐内液体欢腾（留意灼伤），使K2CO3充沛溶解，20分钟后，封闭紧缩空气进口阀。 （8）翻开添加剂罐的溢流阀和进水阀，盖好溶解罐顶部法兰盖，上紧悉数螺栓，翻开溶解罐（V7202）进水阀，用（6#线锅炉给水泵或来自蒸汽管线的蒸汽冷凝水供给）软化水把K2CO3溶液压入添加剂罐 （9）调查添加剂罐（V7201A/B）液位计，当液位到达规则的液位时，封闭溶解罐（V7202）进水阀和出口阀。 （10）封闭添加剂罐（V7201A/B）溢流阀和进水阀。 （11）翻开添加剂供料管线上的阀门，封闭FIC－7109旁路阀和排污阀。 （12）翻开添加剂罐（V7201A/B）的紧缩空气进口阀（压力到达0.6Mpa）。 （13）中控室把FIC－7109手动翻开30%阀位，再转主动操控，依据所需求的流量设定SP值。 （14）若主动调理欠好时，可用手动调理。 二、开泊车程序 开车次序： 1.发动精制岗位设备。 2.发动枯燥机。 3.尾气炉烘炉。 4.发动主供风机。 5.反响炉烘炉。 6.发动搜集体系。 7.投料。 8.发动造粒体系。 9.尾气切换天然气。 泊车次序： 1.尾气炉天然气切换尾气。 2.停操作回路。 3.停搜集体系。 4.停造粒体系。 5.停预热回路。 6.停尾气炉天然气。 7.停枯燥机、精制设备。 （一）预热回路与操作回路 1.预热回路 预热回路是天然气焚烧体系的安全联锁回路，是一种包含多个工艺单元参数的安全作业维护电路，当某工艺参数超越安全作业规模时，整个安全联锁回路断路,与该电路连锁的多个电磁阀当即一起动作,别离使操作回路天然气操控阀FCV-7102、焚烧空气操控阀FCV-7103一起堵截，然后悉数间断反响炉作业。该电路的规划一方面临重要设备的安全作业起着维护效果，一起保证了产品质量。 （1）预热回路发动 1）反响炉开端作业之前，按设备操作规程发动主供风机C7201。 2）使FIC-7103处于手动办法，且使阀位全闭。 3）调理放空阀（HCV-7103B）和进口阀门（HCV-7103A），使空气肯定压力APT-7103到达肯定压力176.5KPa左右(当表压低于135KPa时,预热回路断开)。 4）接通预热回路。 （2）预热回路的断开 当遇某种状况需当即悉数泊车时 1）在DCS炉前联锁画面上按下紧迫停炉按钮并承认，调整PCV7103的阀位保证风机电流在正常规模内。 2）将质料油、天然及时抽出。 2.操作回路 操作回路是使与质料油有直接关系的部分管线上的操控阀起联动效果的电路，以到达开端操作的意图。 操作回路中，首要触及到如下几个操控阀。当发动或断开时，各操控阀的动作如下： 操控阀 操作回路 接通 断开 电磁阀SOV-7101 a.气动阀NKV-7101 闭 开 b.气动阀NKV-7101A 开 闭 c. 气动阀NKV-7117 闭 开 电磁阀SOV-7109 气动阀FCV-7109 开 闭 （1）操作回路发动：在现场按下“发动操作回路”(或在DCS 7＃炉联锁画面上按“投操作回路”并承认)，此刻NKV-7101A翻开，NKV-7101封闭，NKV-7117封闭。吹扫蒸汽堵截，质料油投入反响炉。 （2）操作回路间断：在现场按下“间断操作回路”(或在DCS 7＃炉联锁画面上按“停操作回路”并承认)，此刻NKV-7101A封闭，NKV-7101翻开，NKV-7117翻开，质料油回流，蒸汽通入吹扫质料油枪。 （二）反响炉正常开车进程 1.发动主供风机 （1）检查主供风机（C7201）轴承油箱中的油位不低于规则刻度线，电机轴承有满足光滑脂。 （2）联络电工，检测风机电气绝缘电阻，运用电气实验回路对风机的安全联锁体系进行实验，承认风机的安全联锁状况正常，检查悉数操控设备的接线%、60%、100%的阀位，现场承认是否相符，且开闭活络。 （4）中控室将风机进口阀HCV-7103A手动翻开10%,放空阀HCV-7103B手动翻开100%，FCV－7103手动全关。 （5）承认主供风机冷却水进口阀已翻开，冷却水循环正常。 （6）手动盘联轴器滚动活络。 （7）告诉调度、电工及中控室，现场预备发动主供风机电机，发动风机前有必要由中控室按主供风机承认按钮，并承认中控室操作人员已完结此操作。现场发动主供风机电机，留意现场电流敏捷到达最大值，并在8秒内主动翻开HCV-7103A 30%阀位，待电流比较安稳后调整API－7103到达170Kpa，操控II-7103在28-32A。 （8）逐渐添加负荷后，再检查电机不超温，不超载。 2.反响炉烘炉升温 （留意：在新反响炉与泊车大检修后升温时，可预先以3000-5000NM3/h流量暖风翻开炉内，时间3-8小时，详细以升温曲线）接好主、副急冷及二次急冷水枪衔接软管，依据工艺要求设备适宜的喷嘴； （2）中控室将TCV－7104、TCV－7105手动翻开80%； （3）逐一翻开各急冷水枪的手阀，检查水枪雾化状况和有关走漏点（软管接头和喷嘴接头），检查结束后逐一封闭水枪手阀，TCV－7104和TCV－7105阀位关到零； （4）刺进两根副急冷水枪，翻开其手阀，中控室设定TIC－7104SP值为580℃； 1）翻开炉前副急冷水枪手阀。 2）翻开急冷喷口，把锲块压实，拧紧压盖。 3）翻开急冷喷口闸阀，将副急冷水枪推入定位，并封闭闸阀，卡紧枪杆。 （5）中控室将天然气流量联锁开关FIC-7102转到旁路方位后； （6）现场封闭天然气FIC－7102及旁路阀，炉前手阀； （7）承认质料油已打循环； （8）承认入炉手阀封闭，设备天然气焚烧枪、雾化空气金属软管； （9）承认入炉手阀封闭，设备天然气主枪金属软管（DN50）； （10）预备好焚烧物品，手动翻开炉前天然气焚烧枪调理阀（FCV-7102，30%阀位），翻开焚烧枪手阀，用油布点着天然气焚烧枪（留意现场焚烧风向）； （11）调理天然气手阀阀位和雾化空气手阀阀位，使火焰安稳； （12）刺进天然气焚烧枪； 1）翻开焚烧段的焚烧枪阀门。 2）刺进天然气焚烧枪（两边焚烧室别离焚烧，操作时或许熄火，熄火后要当即抽出枪，重新点着，并依据焚烧状况调整FT-7013风量）。 3）调整好枪位，封闭闸阀，使天然气焚烧枪固定。 （13）中控室在操作画面上点空气入炉按钮，手动翻开FCV-7103阀位5%左右，悉数翻开天然气焚烧枪手阀，调查天然气火焰； （14）依据天然气焚烧状况，中控室将FCV－7103阀翻开到10～15%，逐渐封闭HCV－7103B，操控主供风机电流； （15）待火焰安稳后，中控室依据烘炉曲线升温，直至到达工艺卡规则负荷中止，（留意要先加风，后加天然气，每次加风、加天然气后坚持5min左右，且TCV－7104阀位安稳）； （16）当天然气焚烧枪手阀全开，达不到升温曲线要求时，点天然气主枪（留意FCV-7102阀位）； 1）中控室将FCV－7102 手动给到25%阀位； 2）依据班长指令两边焚烧室入炉天然气主枪手阀一起翻开，依据FIC-7102流量中控室及时调整该阀位； 3）炉前调查焚烧状况，调整FIC-7103、FIC-7102比值，中控室留意TE-7114、TE-7114A、TE-7114B温度。 （17）中控室留意TV－7104阀位，待其值到达80%时，告诉炉前，依据现场水压，顺次刺进其他副急冷水枪。 （18）中控室依据TE-7114A到达800℃以上时，炉前依据天然气焚烧状况卸下天然气焚烧枪。 1）封闭天然气焚烧枪的手阀，松开闸阀，拉出天然气焚烧枪（留意回火）。 2）封闭闸阀，封闭天然气雾化空气手阀。。 3.发动风送体系 （1）反响炉烘炉负荷FT－7103到达8000NM3/H以上，空预器（NKV-7103）三通阀并入主袋。 （2）中控室承认主袋放空阀HCV－7131 100%全开，水封已封水。 （3）炉前刺进2支二次急冷水枪（留意喷嘴要用适宜的类型）。 1）翻开炉前二冷急冷水枪堵截阀。 2）将二冷水枪放在急冷喷口，压实锲块旋紧压盖。 3）翻开急冷喷闸阀，将二冷水枪推入定位，封闭闸阀卡紧枪杆，固定。 （4）中控室把TIC－7105打主动，SP值设定在275℃。 （5）当TI-7131≥160℃时，发动风送体系。 （6）承认主袋振打程序已发动，检查运送管线）检查粉碎机光滑油体系作业正常、冷却水体系疏通无缺。 2）手动盘车，粉碎机滚动活络，无卡涩现象。 3）检查各部分紧固螺丝有无松动。 4）（定时）检查传动皮带张紧度是否适中。 5）封闭粉碎机进口两只手阀,发动微米粉碎机，留意其电流应在额外下作业。 （8）发动风送风机（C7303变频操控） 1）告诉中控室发动风送风机电机，先给10%输出，逐渐给到70%； 2）留意检查其电流应在额外电流下作业； 3）依据FT-7127流量恰当操控FT-7127手阀阀位。 （9）发动主袋滤器气密阀。（M7302A～H） 1）承认主袋箱体温度，锥体到达180℃； 2）检查链条垂度适中。 3）承认其联锁在旁路方位。 4）逐一发动主袋滤各个气密阀（间隔1分钟），留意风送风机电流应在正常规模内动摇。 （10）发动尾气加压风机（C7302）。 1）总管尾气水封放空手阀（D350）全开。 2）发动风机（C7302），中控室将变频输出渐渐加大，逐渐封闭HCV-7131放空阀，待电流安稳后，手动操控PIC－7131在600Pa左右。 （11）发动主袋反吹风机（C7301）（初度在投料20分钟后发动）。 1）封闭风机进口蝶阀。 2）发动主袋反吹风机。 3）待电流安稳后，渐渐翻开进口蝶阀，调整其出口压力PT-7129在工艺要求规模内。 （12）操作回路发动后粉罐料位到达中位，造粒体系开端造粒。 （13）发动废气加压风机（C7402变频），待造粒下料5分钟后，告诉中控室发动，先给10%输出，依据TE-7211和PT-7200逐渐调整输出。（参加废袋预热） 4.投产前的预备程序 （1）进一步承认共用工程各项目(包含水、电、蒸汽、紧缩空气等)悉数正常供给，反响炉烘炉FIC－7103已到工艺卡规则值，操控TI-7104温度(用TIC-7104主动办法，SP≤760℃)，TIC－7105 SP值已设定到275℃。 （2）主袋箱体温度，锥体到达200℃左右； （3）与造粒岗位联络，承认尾气焚烧炉F7401作业正常(炉温TI-7207≥816℃)，火箱蓄热正常，火箱出口烟气温度TI-7222到达350-450℃； （4）间断主袋滤器气密阀作业，中控室把C7303输出为零； （5）中控室将FIC－7101设定工艺卡规则值。 （6）承认现场吹扫蒸汽压力到达0.5MPa以上。 （7）质料油枪预备结束。 1）将质料油枪与金属软管衔接好，按工艺要求挑选适宜的油喷嘴。 2）承认质料油枪冷却水打循环，压力在1.2-1.5Mpa，检查质料油枪接头处是否走漏。 3）检查承认质料油冷却体系作业正常，电气联锁正常。 （8）添加剂枪预备结束。 1）将添加剂枪的金属软管接好。 2）翻开FIC－7109的旁路阀和添加剂入炉手阀，检查添加剂枪是否阻塞。 3）检查结束，封闭添加剂入炉手阀。 4）封闭FIC－7109的旁路阀。 （9）承认粉炭贮罐V7403、不合格品罐V7501为空罐，制品运送体系的部分作业设备已正常作业，产品贮罐已承认包装结束，且调整好入仓挡板及螺旋运送器。 （10）翻开吹扫蒸汽总阀门，检查NKV-7117蒸汽操控阀前是否有冷凝水，并将其排净，进一步承认各岗位设备作业正常，现已做好了投料之前的悉数预备， 5.发动操作回路投产 （1）依据工艺要求承认主急冷枪的方位，刺进主急冷水枪。 1）侧身翻开急冷喷口闸阀， 2）将一次急冷水枪推入定位， 3）并封闭闸口，卡紧枪杆。 （2）刺进质料油枪。 1）现场承认质料油枪冷却水压力出口在1.2-1.5Mpa，并投入联锁。 2）告诉中控室将质料油枪环隙空气阀FIC-7115放在主动办法，依据工艺要求设定其流量。 3）将质料油枪压盖旋在质料油枪护管上。 4）翻开质料油枪护管阀门。 5）告诉中控室将质料油雾化空气阀FIC-7118放在手动办法，旁路翻开，FT-7118操控250NM3/H（待投料后转入主动并封闭旁路）。 “依据工艺要求可采用中压蒸汽来雾化入炉质料油，操控办法同上，位号FIC-7117。” 6）翻开入炉质料油、雾化风手阀（质料油枪入炉三分之一后）、翻开添加剂入炉手阀。 7）将质料油枪推入护管阀，使喷枪固定到工艺所要求的方位。 8）封闭护管阀，卡紧油枪。 （3）告诉中控室预备投料。 （4）现场发动操作回路（或许中控室发动） （5）调查质料油枪雾化形式，（戴上护目镜，透过视镜，调查雾化形式是否正常），及时留意入炉质料油压力（PT-7101A），应在工艺卡要求规模内，逐渐将炉前各工艺参数调整到工艺卡规则值。 （6）投料20分钟后且出产安稳，尾气预备并入总管。 （7）尾气并入总管。 1）班长告诉调度，尾气能够并入总管； 2）将水封联锁免除，中控室手动操控，翻开水封排污阀 3）至水排尽后封闭排污阀（留意PT-7131），向发电送尾气。 4）依据体系压力，中控室恰当封闭放空阀（HCV-7131），主袋箱体坚持正压操控。 （8）二次风的运用（FT-7114A/B） 1）二次风的运用操控在本次工艺流程中规划流量别离为低限400NM3/H、正常1000NM3/H、上限2000NM3/H； 2）依据实际状况运用。 （三）泊车程序 1.正常泊车进程:限于一般性泊车，如方案停电、泊车检修等。 （1）告诉调度，征得赞同后，中控室封水封，（水封在封水状况下，有必要每2小时检查一次，承认水满）。中控室恰当翻开主袋放空阀HCV-7131，中控室手动调理C7302风机变频输出，避免尾气体系压力动摇。 （2）告诉造粒枯燥岗位将尾气焚烧炉F7401的尾气切换成天然气，并承认其作业现已完结（若其它出产线未泊车时可持续运用尾气）。 （3）在停操作回路之前，将不合格品罐中的炭黑处理结束坚持空罐。 （4）依据要求下降一次急冷温度TIC-7104，使之操控在650℃左右。 （5）检查NKV-7117阀门前的蒸汽管线）现场（或中控室）停操作回路， （7）撤出质料油喷枪。 （8）撤出主急冷水枪。 （9）告诉炉后岗位，操作回路已间断。 （10）承认运送体系中积灰已悉数处理结束（翻开主袋滤器锥斗处的阀门，能够放出白气）。 （11）停尾气加压风机C7302。 （12）停主袋反吹风机C7301电机。 （13）停风送风机C7303。（因联锁效果，主袋气密阀M7302A~H一起停）。 （14）封闭FT-7127手阀，停微粒粉碎机M7305A/B。 （15）告诉中控室按反响炉降温曲线）停预热回路，中控室调整主供风机C7201的风压及电流使之在正常规模内，此刻因为联锁效果FIC-7102封闭。 （17）炉前封闭天然气入炉阀，封闭环隙空气手阀，拔出天然，用石棉绳堵住天然护管喷口，避免空气进入反响炉内。 （18）现场按泊车按钮“OFF”，停主供风机C7201。 （19）撤出副急冷水喷枪，撤出二次急冷水喷枪，封闭护管闸阀。 （20）依据泊车要求，停天然气总站阀门，质料油泵、水泵、(停油泵后，有必要将管路内油吹扫洁净)。 （21）据出产需求决议是否停空压机体系。 （22）在冬天温度较低时，长时间泊车，有必要做好防冻保温作业，别的须将油、水管道内积液排放洁净，特别盲肠部位有必要扫通。 2.反响炉泊车进程 这儿触及的操作仅限于间断质料体系，既停操作回路，包含质料油和添加剂。 （1）与调度联络，承认能够停操作回路后才干停，告诉造粒岗位，尾气切换天然气（若其它出产线不泊车时亦可持续运用尾气）。 （2）由班长告诉中控室封水封，视压力调整主袋放空烟囱阀门HCV-7131，将TIC－7104设定至650℃，TIC－7105设定至260℃。 （3）检查NKV-7117阀门前的蒸汽管线上的汽水分离器，排净冷凝水，坚持蒸汽压力0.5MPa。 （4）待TIC－7104、TIC－7105操控安稳后，停操作回路。 （5）拨出质料油喷枪，一起封闭护管阀门，检查质料油枪，使质料油枪处于备用状况。 （6）中控室将天然气联锁开关FIC－7102打在旁路OFF方位，恰当下降风量和天然气量。 3.处理副急冷水喷枪 （1）出产进程中当副急冷水喷枪反常、水压高或低需及时处理。 （2）戴好防护用品，侧身操作，留意安全。 （3）将急冷温度TCV-7104定为手动，插上备用水枪，翻开进水手阀，留意TIC-7104改变。 （4）翻开需处理水枪入炉急冷喷口手阀，把水枪拉至闸口后当即封闭水枪手阀，并将急冷喷口手阀闸口关死。 （5）拧下压盖，把楔块压盖和水枪一起取下，特别留意应侧身操作，操作人员不要对着喷口，取下水枪的喷嘴不要对着人。 （6）对取出的水枪进行处理，试喷正常。 （7）把水枪装上喷口压着楔块，拧好压盖。 （8）翻开喷口的闸口,水喷枪进水手阀，把水枪设备到位，封闭闸口卡死。 （9）撤下备用水枪，封闭进水手阀。 （10）调整急冷水的流量康复急冷温度TI-7104为工艺卡规则规模，如需对悉数急冷喷枪进行处理，可按上述进程逐一进行。 4.紧迫泊车 在无预备状况下忽然泊车（预热回路因某个参数联锁堵截，停电，空压机掉压等），有必要采纳的紧迫措施： （1）现场当即封水,一起告诉调度，反响炉已紧迫泊车，中控室当即翻开主袋放空烟囱阀门HCV-7131，一起告诉其他岗位采纳紧迫措施。 （2）中控室把预热回路转到停的方位，预热回路因为联锁泊车，天然气和质料油主动堵截。 （3）炉前现场封闭悉数入炉空气手阀，雾化空气和凉风阀，敏捷将天然、质料油枪抽出，入炉天然气堵截阀封闭，坚持体系密闭。 （4）中控室持续坚持TCV－7104开度，使整个体系充沛冷却降温，待TIC－7104温度安稳在500℃时，封闭主动阀（若旁路敞开时，及时封闭旁路手阀），炉前把一、二次急冷水枪拔出。 （5）中控室把HCV－7131手动翻开，PIC－7131手动操控，将变频输出降为0%，现场停尾气加压风机C7302，炉前按正常泊车次序停其他设备。 （6）炉后按泊车次序正常泊车。 第四章 炉后岗位操作 一、开车前的预备作业 （一）一般预备 1.本岗位操作人员应承受过安全教育，要求持证上岗，操作东西预备完全，操作前配戴好防护用品。 2.与出产管理部门进行开车前联络，保证在操作中不会产生问题。 3.检查油泵、风机光滑油已加至规则方位（要求油位到达红线.承认各类外表检查结束，各种联锁回路、操控参数、报警和安全泊车数据经调试，牢靠无误。 （二）共用设备预备 1.电的预备 （1）告诉电工给有关作业设备送电，操作工承认现场有关设备已受电。（操控柜上对应设备的红灯亮） （2）告诉外表工给炉后各类外表送电。 2.蒸汽的预备 （1）翻开造粒机夹套蒸汽进出口阀。 （2）翻开造粒机下料口夹套蒸汽进出口阀。 （3）翻开粉罐蒸汽伴管进出口阀。 （4）翻开粘合剂储罐伴热蒸汽进出口阀。 （5）承认各类用汽点蒸汽伴管污水排净。 （6）翻开各类用汽点排水手阀至刚好有蒸汽排出。 （7）全面检查管道、阀门有无蒸汽走漏现象。 3.紧缩空气的预备 （1）检查设备各紧缩空气用气点无走漏现象。 （2）承认工艺、外表空气压力大于0.55MPa。 4.粘合剂的制备 （1）翻开粘合剂罐V7402、粘合剂溶解罐V7401的排污阀，用清水冲刷，放净罐内剩下物后封闭排污阀。 （2）卸下溶解罐入孔盖板螺栓，移开盖板。 （3）翻开粘合剂溶解罐V7401进水阀，至料位计的80%。 （4）对粘合剂溶解罐搅拌器电机M7401手动盘车，盘松后点动电机，发动电机。 （5）依据工艺卡浓度要求，倒入粘合剂（木质素或许糖蜜）使其充沛溶解。 （6）翻开粘合剂罐V7402进口阀和排气口阀门。 （7）翻开粘合剂承受泵P7404出口阀门，翻开粘合剂溶解罐V7401出口阀。 （8）对粘合剂承受泵手动盘车，盘松后点动电机，承认转向，发动电机。 （9）留意粘合剂罐V7402液位，液位至80%时，停粘合剂承受泵P7404。 （10）封闭粘合剂储罐进料阀和排气阀门。 （11）封闭粘合剂溶解罐出口阀和承受泵进口阀。 （12）调理蒸汽阀门，使粘结剂罐温度严厉操控在30℃以下。 5.粘合剂投入 （1）检查粘合剂储罐液位是否正常。 （2）用清水冲刷粘合剂管线）检查排出水清后封闭排污阀。 （4）翻开过滤器的进出口阀，要坚持一备一用。 （5）翻开粘合剂储罐V7402出口阀。 （6）由中控室发动粘合剂供料泵P7402A/B（变频）。 （7）依据工艺卡要求调整FIC－7205流量。 （8）定时检查Y型过滤器。 （9）肯定制止在出产进程中翻开FIC－7205的旁路阀。 6.柴油的预备 （1）检查柴油储罐液位是否正常。 （2）用清水冲刷柴油管线）检查排出水清后封闭排污阀。 （4）翻开过滤器的进出口阀。 （5）翻开柴油储罐V7402出口阀。 （6）发动柴油泵P7403A/B。 （7）刺进柴油枪，定好位，旋紧压盖。 （8）依据造粒粒子状况调整柱塞泵作业。 7.造粒水的预备 （1）承认高压水泵（急冷水泵）发动，出口压力为1.8MPa。 （2）翻开造粒水管线排污阀，冲刷排污后封闭排污阀。 （3）接好造粒水枪及软管，设备好适宜喷嘴，翻开造粒水管线进水总阀，翻开FIC－7208旁路阀，对造粒水枪进行试喷，检查软管接口及喷嘴接口有无走漏，雾化效果杰出。 （4）检查造粒水枪正常后，现场封闭造粒水管线）将造粒水枪刺进造粒机枪座，定好位，旋紧压盖。 二、炉后开车 （一）尾气焚烧炉升温 1.发动滚筒枯燥机（X7401），留意滚筒转向。 2.将火箱放空阀HCV-7222翻开30－50%，并承认18″和8″手阀悉数封闭。 3.将天然衔接好，备用。 4.将尾气联锁开关放在联锁旁路方位。 5.现场承认中控室将空气进口阀FCV-7203、尾气进口阀FCV-7201手动全关，尾气炉水封封水正常。 6.恰当翻开焚烧空气管线，调整进口和变频输出，调整其FIC-7203。 8.现场翻开入炉天然气手阀，点着天然，按尾气炉升温曲线.尾气炉切换总管尾气升温 （1）班长承认TI-7207到达816℃以上，到达点尾气条件。 （2）班长告诉调度，预备运用总管尾气持续升温。 （3）中控室承认手动FCV-7203、FCV-7201封闭。 （4）班长与中控室联络，尾气炉水封放水。 （5）中控室将空气操控阀FIC-7203手动恰当翻开，使SP=500NM3/H。 （6）中控室将尾气开关放在旁路方位，将尾气操控阀FIC-7201手动恰当翻开，使SP=1000NM3/H。 （7）调查炉温改变，当TI-7207上升后，中控室将空气操控阀FIC-7203转为主动，设定SP=1000NM3/H。 （8）告诉中控室将尾气操控阀FIC-7201转为主动，设定SP=2000NM3/H。 （9）当炉内安稳焚烧5分钟后，空气操控阀FIC-7203转为串级，将空气量/尾气量设定为SP=0.5。 （10）告诉中控室将尾气开关转到联锁方位，并依据TI-7200温度来调理尾气量。 （11）在升温进程中，密切留意枯燥滚筒作业，避免温度过高，使枯燥滚筒错位。 10.废气袋滤预热（初度开车和大修后以及超越12小时泊车后） （1）将废气袋滤气密阀下部的软衔接去除，并把废气袋滤绞笼进口处用防水物品盖住，避免冷凝水进入粉罐； （2）由中控室调整PT-7200压力，坚持微正压； （3）现场人员时间留意尾气炉的焚烧状况； （4）告诉中控室预备发动C7402风机； （5）发动废气加压风机C7402（变频）； 1）告诉中控室给C7402输出给5%-10%； 2）18″手阀开20%； 3）中控室时间留意T7211、T7211A的温度改变，留意PT-7200压力改变； 4）现场人员留意尾气炉焚烧状况，发现救活或许焚烧呈现反常状况及时告诉中控室，间断C7402作业。 （6）废气预热温度T7211操控在150℃左右； （7）造粒机下料之前间断C7402作业。 （二）投料前操作 1.告诉中控室将产品三通阀SOV-7212切换到不合格品罐V7501，现场承认三通阀到位状况。 2.依据班长指令，现场承认将分配阀门切向所需求切入的制品仓位上并固定，封闭其他料仓口的进口阀门。 3.发动产品螺旋运送机（L7504A/B）。 4.发动细粉除尘器（V7507）M7508A、M7508进出口气密阀。 5.发动细粉风机C7504，手阀（D200）给30%阀位。 6.发动磁选机（M7503）。 7.发动二级提升机（L7503）。 8.发动产品螺旋运送机（L7502）。 9.发动挑选机（M7502）。 10.发动湿法提升机（L7501）。 11.发动设备吸尘风机（L7501），进口阀全开。 12.再处理风机（C7502）、包装吸尘风机（C7503）可依据出产需求随时发动。 13.发动再处理袋滤器（V7405A） （1）发动再处理气密阀（M7405A） （2）发动再处理绞笼（L7405A） （3）待造粒机下料40分钟后，发动脉冲振打程序。 14.发动细粉袋滤器（V7405B） （1）发动细粉袋滤气密阀（M7405B） （2）发动细粉袋滤绞笼（L7405B） （3）待造粒机下料40分钟后，发动脉冲振打程序。 15.发动湿法造粒机（M7402）。 （1）承认造粒机夹套蒸汽正常，壁温到达90±5℃。 （2）手动盘皮带轮，使造粒机滚动活络。 （3）将造粒机联锁开关转到联锁方位。 （4）告诉中控室将造粒水操控阀FIC-7208手动封闭。 （5）在变频调速器上设定好转速。 （6）发动湿法造粒机（M7402）电机。 16.发动粉状储罐搅拌器（M7403）。 17.发动供料运送器（L7401）。 18.发动搜集袋滤器（V7406A/B） （1）发动搜集袋滤气密阀（M7406A/B） （2）发动搜集袋滤绞笼（L7406A/B） （3）待炉前投料20分钟后，发动脉冲振打程序 19.发动废气袋滤体系（V7404）。 （1）发动废气袋滤气密阀（M7404） （2）发动废气袋滤绞笼（L7404） （3）发动袋滤脉冲振打程序（造粒机下料10分钟后） （三）投料操作 1.当操作回路发动40分钟，当粉罐称重WT7200到达800KG，据班长告诉，发动粉状储罐气密阀（M7401）。 2.待造粒机下料口呈现炭黑后，现场将造粒水总管手阀全开，将造粒水操控阀FIC-7208手动翻开30%阀位，调查炭黑粒子干湿程度，手动调整FIC-7208，待粒子调整好后，将FIC-7208和JIC-7208投入主动，打成串级调理；造粒岗位依据粒子程度，及时调整功率设定值。 3.发动粘合剂供料泵（P7402A/B变频），按工艺要求调整流量，待造粒安稳后，与FIC-7208投上串级。 4.发动柴油泵（P7403A/B）按工艺要求调整流量。 5.待造粒机下料5分钟后，发动废气加压风机（C7402）。 6.依据TE-7211、TE-7211A、PT-7200，及时调整18″、8″和C7402变频输出。 7.发动造粒机、供料运送器、粉状储罐气密阀电气联锁；发动将造粒水、粘合剂、柴油泵电气联锁。 三、炉后泊车 （一）正常泊车 1.接班长泊车告诉后，持续运用总管尾气供尾气炉。 2.调查火焰安稳后，封闭尾气阀FCV-7201，此刻FIC-7203串级去除。 3.依据炭黑温度TIC-7200来调理天然气流量，并留意粉态罐料位。 4.告诉炉前岗位，能够停“操作回路”。 5.炉前泊车后，持续处理粉罐内炭黑，直至粉态罐为空罐。 6.停湿法造粒机M7402（因联锁效果，粉罐气密阀M7401、供料运送器L7401、粘合剂泵P7402、柴油泵P7403A/B一起停，造粒水调理阀亦一起堵截）。 7.依据班长指令承认尾气炉停炉仍是低温保温。 8.停搜集袋滤体系（V7406A/B）。 9.封闭造粒水总阀，取出造粒水水枪。 10.待枯燥机内炭黑处理结束后，停废气加压风机（C7402），且进口阀（18″和8″）悉数封闭。 11.停尾气炉供风机C7401。 12.将火箱放空阀HCV-7222悉数翻开。 13.造粒机停机6小时后，停湿法提升机（L7501）。 14.停挑选机（M7502）。 15.停产品螺旋运送机（L7502）。 16.停二级提升机（L7503）。 17.停磁选机（M7503）。 18.停细粉除尘体系（V7507）。 （1）停细粉风机（C7504）； （2）停细粉袋滤绞笼（L7405B）； （3）停细粉袋滤气密阀（M7405B）； （4）停袋滤振打程序。 19.停产品运送器（L7504A/B）。 20.停设备吸尘风机（C7501）。 21.停再处理体系（V7405A）。 （1）停再处理风机（C7502）。 （2）停再处理绞笼（L7405A） （3）停再处理气密阀（M7405A） （4）停袋滤振打程序。 22.枯燥机滚筒降为常温后，停枯燥机X7401电机。 23.到枯燥机降至常温后，每12小时180℃盘车一次 （二）炉后紧迫泊车 1.枯燥机滚筒着火 （1）将产品切换到不合格品罐中去。 （2）当即停尾气焚烧炉，间断滚筒的加热，堵截尾气、空气管路的阀门。 （3）停废气加压风机C7402， 一起封闭废气加压风机进口管路上18″和8″挡板。 （4）悉数翻开火箱烟囱阀门，枯燥火箱的人孔门视状况翻开。 （5）将蒸汽通入枯燥机滚筒。 （6）过几分钟后，检查筒内的着火是否平息。 （7）火平息后，产品可视状况切换回制品罐内，不合格品罐内的炭黑放在阻隔区，使之冷却后扔掉。 2.忽然停电 （1）敏捷康复枯燥机作业。 （2）悉数翻开火箱烟囱，手动盘车使枯燥机作业。 （3）封闭悉数天然气、尾气、管路上的阀门。 （4）封闭废气加压风机C7402进口管路上的18″和8″挡板。 （5）依据状况对产品处理。 3.尾气炉忽然停炉 （1）当尾气炉炉温＜800℃，枯燥机滚筒停转或尾气炉供风机停转时，因联锁， FCV-7201、FCV-7203封闭。 （2）查明忽然停炉原因后重新发动焚烧器供热。 （3）不能康复正常时，告诉炉前紧迫停操作回路。 （4）按正常泊车处理。 四、体系回流 （一）回流程序 1.依据出产状况开出不合格品领料单，注明产种类类，包装班依据不合格品领料单从炭黑库房领出不合格品，并用叉车运送至回流处。 2.炉后检查回流管道，疏通无阻。 3.中控室检查出产体系正常，粉状储罐料位均不处于高位报警。 4.发动再处理风机C7502。 5.发动不合格品罐密阀（M7501）、收回漏斗气密阀（M7505）。 6.炉后告诉中控室悉数设备发动正常。 7.中控室将不合格品罐气密阀调速器设定到必定转速进行回流。 8.炉后工每二小时对回流管道及设备进行检查，对易堵点应进行疏通，保证回流正常，一起将回流状况记载在巡检记载表上。 9.炉前、中控室应重视粉状储罐料位、造粒水及中心剖析动摇状况，呈现不正常时应及时告诉班长调整处理。 （二）毛病处理 1.回流管道阻塞：告诉中控室将不合格罐气密阀转速降至零，炉后岗位对阻塞点进行疏通，疏通结束后，告诉中控室将转速调到恰当转速进行回流。 2.中心剖析不合格：发现中心剖析不合格，告诉炉后岗位切入不合格品仓，中控室检查体系是否正常，承认是因回流而引起中心剖析不合格的，将转速降至零，待中心剖析合格正常后再进行回流，并严厉操控转速。 3.体系不正常：当体系呈现风送风机电流高，粉炭罐料位高位报警时，中控室将转速降至为零，待体系正常后，再进行回流。 4.机械毛病：呈现风机、气密阀等机械毛病时，应间断回流，并告诉相关人员处理，待设备毛病消除后再进行回流。 5.空压机失压：空压体系忽然失压，在不明状况下，及时对进入造粒岗位脉冲用气的总阀全关；查明原因后康复供气；不能查明原因要及时告诉班长，由班长告诉上级。 （三）安全规范 1.操作工现场操作时，应戴好安全帽、手套等防护用品。 2.操作工登高进行疏通作业时，应留意安全。 3.制止在气密阀作业时对其阻塞进行疏通整理。 4.发现不合格罐有火炭黑时，将转速降至零，一起盖紧上部人孔，坚持其处于密封状况。 第五章 包装岗位操作规程 一、包装岗位操作程序 （一）承受班长指令，由包装组长担任承认制品仓位、种类、批号和包装办法（小包、大包）,并现场标识。 （二）包装作业： 1.收取包装物，预备托盘、支架，并给包装袋打印、标识。 2.检查吸尘风机、环绕机、罗茨风机是否契合设备操作规程要求。 3.包装机检查及作业： （1）接通气源、电源、检查包装机活动部件和衔接部位。 （2）按进程调整，检查气源、气压，翻开外表预热十分钟。 （3）检查外表各种参数是否正确，显现是否安稳，并用规范砝码查验，检查外表显现是否与砝码共同。拿下法码后，调查外表显现值是否回到零位，避免有异物卡住秤架，形成包装失准。如发现反常应请专业人员检查并处理。 （4）将吸尘管道上可变蝶阀敞开依据包装现场状况调整（开度大会将炭黑从包中抽出，开度小粉尘不能被充沛吸出形成污染）。 （5）检查室内下料阀处于关的方位，一起检查筛网上是否有异物。 （6）用手动翻开制品仓下口加料蝶阀，使缓冲料仓处于充溢状况，制止空仓包装（避免鼓袋和爆袋） 4.开机包装，上述预备作业完结后开端正常作业。将包装袋套在进料咀上，翻开外表上的发动开关包装机主动进行压袋→加料→标量→加料间断→翻袋→（封袋→码垛） 5.在包装进程中，包装分量要常常抽检，特别是刚开端的几包应停机检查包装差错，把包放在称重架上，检查有无超差，有差错应及时批改。正常时每两小时检查包装份量是否契合要求，并做好记载。 6.包装办法：小包每75袋一个托盘，堆放规整，用薄膜环绕机环绕。大包每袋500kg-1000kg，运用太空包。然后用叉车送入库房。 7.悉数包装进程要求洁净、整齐，无污染。 8.包装结束应堵截电源、气源，封闭吸尘阀门，封闭制品仓下料阀门，做好设备的保养和环境卫生。 9.在包装进程中，特别是在加料到达设定值慢加时，承重架上，不答应有任何触碰动作，避免影响计量精度。 （三）一般毛病及处理： 1.包装精度不安稳 序号 形成原因 扫除办法 1 粉料湿润有结块 消除结块 2 秤架有否松动或异物卡住 拧紧秤架螺栓（与传感器衔接），铲除异物。 3 加料阀调理螺栓松动，慢加料空隙有改变 调整好加料阀门间隔，并予以确定。 4 外表或传感器毛病 找外表人员修补 2.鼓袋 序号 形成原因 扫除办法 1 料仓无料或料少 加料或更换料仓 2 排气口受堵，出气不畅 铲除排气口异物，使排气疏通 3.无法出料 形成原因：粉料有结块，扫除办法：铲除结块。 4.应急处理 包装袋未套进料咀的状况下，因为误按（碰）填加开关后，呈现加料现象，料咀出粉，用脚踏或手压等办法使承重架敏捷到达设定值，而使外表主动关机。 二、操作工艺参数 1.紧缩空气：0.3MPa 2.包装精度要求： （1）小包装：（20±0.2）kg或（25±0.2）kg （2）集装袋的包装分量精度为总分量的±0.7%。 3.包装速度：3～4包/min（小包） 4.包装温度：≤85℃ 7#线出产工艺参数 序号 位号 单位 工艺方位 正常操控规模 报警 联锁 L H 一、测温点 1 TE-7101 ℃ 质料油预热器出口 140-240 130 260 — 2 TE-7103B ℃ 空气预热器出口 580-650 540 680 — 3 TE-7104 ℃ 一次急冷温度 700-780 — 800 870 4 TE-7104A ℃ 空气预热器烟气进口 720-780 — 800 870 5 TE-7105 ℃ 主袋滤器进口 250-280 — 285 305 6 TE-7106 ℃ 空气预热器烟气出口 550-580 — 600 680 7 TE-7106A ℃ 油预热器烟气进口 450-530 — 540 630 8 TE-7107 ℃ 油预热器烟气出口 380-450 — 460 — 9 TE-7131 ℃ 主袋滤出口 180-250 — 255 — 10 TE-7211A ℃ 废气加压风机进口 200-270 — 280 — 11 TE-7211 ℃ 废气袋滤进口 200-250 — 270 280 12 TE-7128G ℃ 粉碎机出口 — — — — 13 TE-7200 ℃ 枯燥机出口炭黑 按规则操控 14 TE-7200A ℃ 粉状炭黑贮罐 90-150 80 150 — 15 TE-7209 ℃ 造粒机 65-95 — 95 — 16 TE-7207 ℃ 尾气焚烧炉 950-1150 800 1200 — 17 TE-7207A ℃ 枯燥火箱进口 900-1150 — 1200 — 18 TE-7222 ℃ 枯燥机废气放空 50-550 — 580 — 19 TE-7212 ℃ 一次提升机出口 100-220 — 240 — 20 TE-7213 ℃ 挑选机出口 — — 180 — 21 TE-7101A ℃ 质料油罐 75-85 75 90 — 22 TE-7101B ℃ 质料油罐 75-85 75 90 — 23 TE-7108 ℃ 质料油枪冷却回水 30-60 — 65 85 二、压力测点 1 PT-7101 MPa 质料油总管 3.0-3.3 2.5 3.5 — 2 PT-7101A MPa 质料油入炉 0.4-0.6 0.3 0.65 — 3 PT-7102 MPa 天然气压力 0.15-0.25 0.15 0.25 — 4 PT-7103 KPa 焚烧空气 155-170 150 180 135 5 PT-7105 KPa 主袋滤进口 2.0-3.8 — 4.0 — 6 PT-7129 KPa 主袋滤反吹 4.0-7.0 4.0 7.5 — 7 PT-7211 KPa 废气袋滤进口 1.8-3.5 1.6 4.0 — 8 PT-7131 KPa 主袋滤出口尾气 0.3-0.7 0.3 1.0 — 9 PT-7151 KPa 尾气加压风机出口 1.8-2.6 1.6 2.8 — 10 PdT-7130A-H KPa 主袋滤器箱体 -1.8- +3.0 -2.0 3.5 — 11 PT-7127 KPa 搜集脉冲器出口 1.5-2.5 1.0 3.0 — 12 PT-7127 KPa 粉状储罐 1.0-2.0 0.5 2.5 13 PT-7200 KPa 枯燥机滚筒 -0.2- -0.05 -0.3 0 — 14 PT-7610 MPa 紧缩空气总管压力 0.6-0.7 0.55 0.7 — 15 PT-7605 MPa 蒸汽压力 0.25-0.35 0.1 — — 16 PIS-7104 MPa 一次急冷水 1.8-2.1 — — — 17 PI-7601 MPa 清水泵出口 0.4-0.6 0.3 0.65 — 18 PI-7602 MPa 工艺水泵出口 1.8-2.2 1.8 2.5 — 19 PT-7108 MPa 原油枪冷却水压力 0.85-1.0 — — ≤0.8 三、流量测点 1 FT-7101 Kg/h 质料油流量 按出产工艺卡操控 2 FT-7102上下切 NM3/h 天然气流量 按出产工艺卡操控 3 FT-7103 NM3/h 焚烧空气流量 9000-12000 4 FT-7104 Kg/h 一次急冷水流量 4000-9000 4000 6000 — 5 FT-7105 Kg/h 二次急冷水流量 2000-3000 2000 3000 — 6 FT-7109 Kg/h 添加剂流量 按出产工艺卡操控 7 FT-7208 Kg/h 造粒水流量 3000-5000 3000 5000 — 8 FT-7201 NM3/h 焚烧炉尾气 5000-10000 5000 10000 — 9 FT-7203 NM3/h 焚烧炉空气 3500-6000 3000 6000 — 10 FT-7205 Kg/h 粘合剂流量 按出产工艺卡操控 11 FT-7114A/B NM3/h 二次风流量 0-2000 400 2000 — 12 FT-7114 NM3/h 视镜 0-200 100 200 — 13 FT-7115 NM3/h 轴向凉风 0-200 100 200 — 14 FT-7117 NM3/h 原油雾化蒸汽 0-400 200 400 — 15 FT-7118 NM3/h 原油雾化空气 0-400 200 400 — 联锁体系 序号 工艺位号 操作 联锁条件 联锁成果 联锁投入 联锁切除 炉前联锁 1 TE7104 单投 单切 ≥870℃ 3S后联锁 2 TE7104A 单投 单切 ≥870℃ 3S后联锁 3 TE7106 单投 单切 ≥680℃ 3S后联锁 4 TE7106A 单投 单切 ≥630℃ 3S后联锁 5 TE7105 单投 单切 ≥305℃ 3S后联锁 6 TE7102 天然气低限联锁投入 天然气低限联锁 退出 ≤200NM3/H 0S后联锁 单投 单切 0S后联锁 7 主供风机状况 单投 单切 间断 0S后联锁 8 APT7103 单投 单切 ≤135Kpa 0S后联锁 注：在APT7103和 PIS7103都低于135Kpa时联锁信号才宣布 9 PIS7103(压力操控器) ≤135Kpa 尾气炉联锁 1 MI7203 尾气炉供风机变频器间断 0S后联锁 FV7201 FV7203 FV7208输出阀位为零 2 TE7207 TE7207低限联锁投入 TE7207低限联锁退出 尾气炉炉膛温度≤800℃ 3S后联锁 3 MI7211 废气加压风机变频器间断 0S后联锁 4 MI7200D 反转枯燥机间断 0S后联锁 序号 工艺位号 操作 联锁条件 联锁成果 联锁投入 联锁切除 尾气水封联锁 1 LT7206 LT7206液位≤0.02M 制止敞开水阀(FY7206B) LT7206液位≥1.3M 制止开上水阀(FY7206A) 合格品罐倒仓阀联锁 1 MF7213A 产品运送器A毛病 炭黑切至不合格品罐 2 MF7213B 产品运送器B毛病 3 MF7212C 储存提升机毛病 4 MF7212B 制品运送器毛病 5 MF7212 振动筛毛病 6 MF7213 挑选机毛病 主供风机联锁 1 TE7201 主供风机推力瓦温度≥75℃ 3S后联锁 2 TE7201A 主供风机前轴瓦温度≥75℃ 3S后联锁 3 TE7201B 主供风机后轴瓦温度≥75℃ 3S后联锁 4 PS7103 油压低限联锁投入 油压低限联锁退出 主供风机光滑油压≤0.08Mpa 0S后联锁 风送体系主袋气密阀联锁 1 MI7128 联锁投入 联锁退出 风送风机变频器间断 间断主袋滤器A、B、C、D、E、F、G、H气密阀 2 MF7128 联锁投入 联锁退出 风送风机变频器毛病 序号 工艺位号 操作 联锁条件 联锁成果 联锁投入 联锁切除 主供风机油泵联锁 1 PS7103 油压低限联锁投入 油压低限联锁退出 主供风机光滑油压≤0.13Mpa 发动主供风机油泵 造粒机联锁 1 MI7208 联锁投入 联锁退出 造粒机变频器间断 FV7208输出阀位为零、间断粘合剂供料泵变频器A、间断粘合剂供料泵变频器B、间断粉炭罐气密阀变频器、间断粉炭罐搅拌器、间断供料运送机 2 MF7208 联锁投入 联锁退出 造粒机变频器毛病 储存提升机联锁 1 MI7212C 联锁投入 联锁退出 储存提升机间断 间断振动筛、间断湿法造粒提升机、间断制品运送器 2 MF7212C 联锁投入 联锁退出 储存提升机毛病 产品运送器联锁 1 MI7213A 联锁投入 联锁退出 产品运送器A间断 间断储存提升机、间断磁选

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf