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  2.在炭黑出产中反应炉是整个出产进程中的中心设备，其炭黑产值及质量与其有着直接关系，开展到现在炭黑体系的反应炉现已逐步成型，工艺老练安稳，反应炉由一开始的单室炉开展到现在的新工艺多段三室炉。

  3.反应炉的烘炉遍及有电加热烘炉、煤气或天然气焚烧烘炉，在这几种烘炉中悉数为独自的一个工序，不能与出产同步，烘炉完结后还要从头预备投站时的前期预备进程，施工周期长，也不能确保烘炉作用，而且烘炉进程中悉数有必要派很多人力监护保护，再这个进程中资源糟蹋严峻，也不利于环保。

  4.本创造的意图是为了处理上述现有技能中存在的问题，而供给一种优化的炭黑反应炉的烘炉办法。

  7.1)在烘炉前，将各体系经调试正确无误，各种喷嘴试喷标定，烘炉资料到位，并将空气预热器上部人孔处于翻开方位。

  8.2)将烘炉用暂时热电偶和现场温度显现仪装置、调试结束；暂时热电偶从质料油枪方位孔刺进，并用石棉绳、毡将口封住。

  9.3)将质料油预热器上的排渣孔翻开，余热锅炉翻开空气预热器底座上的放水口；反应炉泊车联锁中，通过中控室操作键入报警旁路开关；从榜首急冷段算起，在急冷段第二十五排刺进4支一次急冷水枪备用。

  10.4)在完结全进程一起，中控室一直手动操控使中段温度≤900℃、末段温度≤280℃。

  11.5)承认质料油流经质料油预热器，且通过中控室手操操控质料油温度≤280 ℃的质料油循环。

  12.6)发动预热回路，中控室手动翻开回路调理阀，先用主供风机热风烘干炉子；将煤从炉盖视孔中刺进，选用煤气将反应炉烘至400～500℃后切换主动调理阀操控烘炉温度。

  13.7)按反应炉升温要求，从头拧紧反应炉一切相关法兰、螺栓；在炉温达400～ 500℃时，将空气预热器上部人孔盖上，封闭各放空口；

  14.上燃料油枪，使用液化气点着燃料油；点着后，堵截液化气，并将液化拨出，康复视镜；按反应炉升温要求，手操逐步调整；

  15.加大煤气和空气的运送量，当煤气量到达1125nm3、空气量到达9650m3/h 时，到达

  10℃烧结后，中止烘炉，封闭空气预热器上部人孔，烟道通主袋滤器，预热主袋滤器，翻开堵截阀放空，质料油预热器底部放水阀在投油出产前封闭；

  8)再次查看一切法兰、螺栓状况，并拧紧，查看炉内状况，留意查看空气预热器热风出口管、凉风进风管和烟气上膨胀节，发现问题及时处理。

  进一步的，进程2)中，暂时热电偶监测1500℃曾经的炉温，暂时热电偶在装置时，应回缩10mm，避免烧坏。

  本创造是一种优化的反应炉烘炉工艺，其严格操控了烘炉进程中温度时刻改变与热紧的联络，然后对前期设备反应炉装置次序、炉节装置次序和装置进程中预紧的要求都有了学习作用，依据热紧机理调整优化了装置施工进程的进程，为后续烘炉和出产作业节省了很多的时刻，一起也供给了客观的经济效益和人机使用率，对施工进展有了极大地确保。本创造办法整合了施工进程，调整了各阶段时刻曲线和温度曲线，结合了出产工艺需求，对各方都缩短了施工进展，精简了工艺流程，本钱节省的一起也稳固了施工人员的专业技能。本创造办法确保了反应炉在开车试运转阶段的顺畅进行，然后垫定了炭黑整条出产线的一次投产成功，而且高质量在整个出产线运转适当长的周期内决议了出产进程中风险的削减和设备管理水平的进步。

  此处的附图用来供给对本创造的进一步阐明，构本钱技能的一部分，本创造的示意性施行例及其阐明用来解说本创造，并不构成对本创造的不妥约束。

  为了使本范畴技能人员更好的了解本创造，以下结合详细施行例对本创造作进一步清楚、完好的阐明。需求阐明的是，在不抵触的状况下，本技能中的施行例及施行例中的特征能够彼此组合。

  1)在烘炉前，将各体系经调试正确无误，包含燃料、质料油、风、急冷水等体系，各种喷嘴试喷标定，烘炉资料到位，并将空气预热器上部人孔处于翻开方位。

  2)将烘炉用暂时热电偶和现场温度显现仪装置、调试结束；暂时热电偶从质料油枪方位孔刺进，并用石棉绳、毡将口封住；暂时热电偶监测1500℃曾经的炉温，暂时热电偶在装置时，应回缩10mm，避免烧坏；在炉温到达850℃以上时，留意调查和操控温度。

  3)将质料油预热器上的排渣孔翻开，余热锅炉翻开空气预热器底座上的放水口；反应炉泊车联锁中，通过中控室操作键入报警旁路开关；从榜首急冷段算起，在急冷段第二十五排刺进4支一次急冷水枪备用，从炉前算起。

  4)在完结全进程一起，中控室一直手动操控使中段温度≤900℃、末段温度≤280℃，通过调整一、二次急冷水量完结。

  5)承认质料油流经质料油预热器，且通过中控室手操操控质料油温度≤280 ℃的质料油循环。

  6)发动预热回路，中控室手动翻开回路调理阀，先用主供风机热风烘干炉子；将煤从炉盖视孔中刺进，选用煤气将反应炉烘至400～500℃后切换主动调理阀操控烘炉温度。

  7)按反应炉升温要求，从头拧紧反应炉一切相关法兰、螺栓；在炉温达400～ 500℃时，将空气预热器上部人孔盖上，封闭各放空口；

  上燃料油枪，使用液化气点着燃料油；点着后，堵截液化气，并将液化拨出，康复视镜；按反应炉升温要求，手操逐步调整；

  逐步加大煤气和空气的运送量，而且煤气量和空气量的比值不低于1:7，小于此份额反应炉有烧垮风险；当煤气量到达1125nm3、空气量到达9650m3/h时，到达工艺操作温度，即炉温到达理论焚烧温度1760

  10℃烧结后，中止烘炉，封闭空气预热器上部人孔，烟道通主袋滤器，预热主袋滤器，通过中控室翻开堵截阀放空，质料油预热器底部放水阀在投油出产前封闭；

  ；上述升温参数是结合出产时反应炉温度要求和各个工序的操作次序而得到的优化参数，升温速度、恒温时刻已到达既确保烘炉进程的安全可行性也一起对出产中各工序操作的提早调试试运转供给了坚实的数据和确保，又能够确保烧结质量；当炉温升至1760℃时，保温4小时后可投入出产；如不投入出产则正常停炉天然降温即可；

  ；烧结后的反应炉已是通过初度烧结后的炉子，因检修或正常停炉的反应炉，在再次发动时就无需再按新反应炉初度烧结烘炉那样选用暂时热电偶烘炉，而是直接用调理阀来操控工艺风和煤气的配比和继续时刻。此数据中的反应炉烧结后烘炉风油比、升温速度、烘炉时刻表能够直接在中控室中调理，大大减轻作业量，也能确保温度的继续，误差极小。

  8)再次查看一切法兰、螺栓状况，并拧紧，查看炉内状况，留意查看空气预热器热风出口管、凉风进风管和烟气上膨胀节，发现问题及时处理。

  完结上述进程，即能够为反应炉已烧结，完结反应炉的烘炉作业，能够进入投产前操作其它预备作业。

  本创造办法优化了反应炉体系装置周期和烘炉时刻，并做到了与出产试车同步进行，进步了施工进展的一起，确保了反应炉体系各项工艺操控点的顺畅过关。一起也建立了热紧在烘炉施工中的联络，优化了热紧施工进程，缩减了进展，进步了人员利率作用，到达了反应炉在高温状态下正常开车，投产一次成功的作用。

  以上所述的详细施行例，对本创造处理的问题、有利作用进行了进一步详细阐明，所应了解的是，以上所述仅为本创造的详细施行例罢了，并不用于约束本创造，凡在本创造的构思规模内所做的平等改变与润饰，均应归于本创造权利要求的掩盖规模。