炭黑被广泛用颜料、填充资料、补强资料及耐候性改进剂等。炭黑一般是用圆筒性的炭黑反响炉出产的。反响炉分红三段，在榜首反响段中，从反响炉的轴向或切向导入含氧气体和燃料，依托它们的焚烧得到高温焚烧气流。该气流流入轴向衔接的第二反响段。一起，在此处向该气流中导入质料烃，使之生成炭黑。在第三的反响段，使残留烃碳化后，急冷反响气体，使反响停止。这是众所周知的炉法炭黑工艺。

  炭黑反响炉多以重油为燃料，乙烯焦油等碳氢化合物为质料，在出产炭黑进程中于反响炉内作比较杂乱的燃料焚烧，碳氢质料的热分化、冷却炭黑的喷雾水效果，以及燃料和质料热分化产品与内衬耐火砖组分的物理化学反响等多种进程，在反响炉内焚烧段温度可达1600~1700℃跟着对炭黑产品质量的逐渐的提高和对出产技术的调整操做温度也有本来的1700℃以下提高到1900℃左右。且炉内热气流速度很大，气流速度在喉管结尾为全炉最大可达340~370m·s.正常作业状态下，喉管结尾气流温度为1700℃以上，。一起，因为操作原因引发的停炉及各种类型的产品的替换，均会形成炉衬资料受热应力效果引起脱落。别的，燃料和质料热解后发生的灰分中含有V、Ni、Na、Ca、S等的氧化物，对耐火资料也有很大的侵蚀效果。