新中国成立70年来，从积贫积弱发展变成全球第二大经济体，实现了从站起来、富起来到强起来的历史性飞跃。中国建材工业从一穷二白到走近世界建材舞台的中央，进入了高水平质量的发展新时代。中国建材集团从无到有、由弱到强，快速成长为中国建材行业的领军企业，发展成为全世界最大的综合性建材产业集团，为中国的经济社会持续健康发展作出了卓越贡献！

  泰安中联示范线是我国水泥行业首条世界级低能耗新型干法水泥全智能生产线，堪称世界水泥的“梦工厂”。其电耗、热耗、自动控制、缩短水泥制造流程、劳动生产率等技术经济指标均达到了世界领先水平。作为首个入选工信部“智能制造试点示范”的水泥制造企业，荣获山东省“两化”融合优秀企业、建材行业“互联网＋创新成果”、2017年度全国重点用能行业能效“领跑者”及2018年度国家工信部评选的绿色工厂等荣誉。

  由中材国际所属成都建材院总包建设的埃及GOE6条日产6000吨水泥熟料项目位于埃及开罗东南方向120千米的BeniSuef省，占地面积5平方公里，合同总金额达10.53亿欧元。该项目合同于2016年6月签署生效，系埃及国防部的重点项目，是世界水泥行业迄今在同一地点、同一时间、同步建设的规模最大的水泥生产线项目，也是迄今水泥工程领域工期最短的国际工程总承包项目。该项目2018年5月12日完成全部性能考核，5月27日取得业主颁发的临时验收PTOC证书，2019年5月27日获得业主颁发的最终验收FAC证书。

  作为国家“七五”重点科技攻关项目研发成果，合肥院自1989年推出了第一台国产辊压机，并成功应用于工业化生产。自此以后，合肥院持续创新，推出了具有自主知识产权、设计合理、性能优越、可靠性高的HFCG系列辊压机，结束了我国水泥关键装备长期依赖进口的历史。HFCG辊压机在线%以上，产量世界第一，已成为国内水泥行业的第一品牌，成为水泥生产线首选的技术装备，同时还大范围的应用于冶金、矿山、有色金属选矿及钢渣深加工等领域，出口20多个国家和地区。2017年入选全国首批制造业单项冠军，2018年登陆央视《大国重器（第二季）》。

  沙特YCC余热发电项目是迄今为止世界上单体装机顶级规模的余热电站项目，是中材节能出口海外最大订单，是中东地区极具代表性的项目。该项目获得“2018年度建材行业建设优质工程奖”、2018年天津市“工人先锋号”等荣誉称号。作为国家“一带一路”国际合作的代表项目之一，该项目还现身“砥砺奋进的五年”大型成就展。

  2018年4月25日，凯盛科技的开发团队在努力突破1000多项技术瓶颈后，成功生产出厚度仅为0.12mm的超薄触控电子玻璃。这是凯盛科技继0.15mm之后，又一次创造了浮法技术工业化生产的世界最薄玻璃纪录。凯盛科技也成为目前全球唯一拥有0.12mm～1.1mm全系列品种超薄触控电子玻璃技术的企业，标志着中国玻璃行业实现了从跟跑、并跑向领跑的跨越。这项成果于2016年荣获国家科学技术进步二等奖，2018年获得第三批制造业单项冠军产品称号，并荣获中国工业领域最高奖——中国工业大奖。

  世界首条大面积弱光发电玻璃生产线日，凯盛科技在成都建成投产世界第一条工业4.0大面积碲化镉弱光发电玻璃生产线，也是中国首条拥有自主知识产权、具有实际工程意义的碲化镉生产线。它引领了碲化镉产业界的技术潮流，打破了国外技术垄断，开创了中国碲化镉发电玻璃产业化的先河，也是推动中国制造向中国创造转变的重要硕果。

  在中国建材集团“30GW全球布局”的战略引领下，凯盛科技坚持以科学技术创新带动产业创新，依托自主建设的国家级重点实验室和德国慕尼黑研发中心，研发生产出世界最高光电转换率达19.2%的铜铟镓硒薄膜太阳能模组，又利用核心技术装备，在蚌埠建设投产中国首条具有自主知识产权的1.5GW铜铟镓硒薄膜太阳能模组生产线，填补国内空白，打破国外垄断，产品可同时满足光伏建筑一体化和光伏电站一体化，树立了集成创新和转变发展方式与经济转型的典范。

  为适应高档防火玻璃的应用需求，秦皇岛院在高硼硅玻璃产研合作项目中取得了巨大成果，采用自主技术及装备建设的世界规模最大60t/d浮法硼硅玻璃生产线玻璃大板的产业化。目前已生产出2.2m×3m、厚度为15mm的防火玻璃板，为企业创造了良好的经济效益，也为硼硅防火玻璃的应用拓展打下了基础。

  在“十三五”国家重点研发计划专项课题“复合防火玻璃制造技术与产业化示范”支持下，中国建材总院玻璃院研发团队运用“粒子设计”原理，对纳米SiO2微粒核壳化处理，解决防火层耐候耐久性差的缺点；利用新型无机防火中间层材料，完全解决复合无机防火玻璃不能物理钢化、不能用于室外窗和幕墙、不能具备曲面结构的局限，拓宽了复合防火玻璃的应用前景。该成果共申请了14项专利（包括2项国际专利），推动中国建材总院在复合防火玻璃领域成功实现“逆袭”。

  2008年7月，中国巨石桐乡60万吨玻纤生产基地落成，实现了生产规模世界第一，改变了竞争对手占据了70多年的世界第一的位次。从2004年实施整厂搬迁开始，中国巨石在1平方公里的土地上建成了一条又一条生产线，不仅产能规模一次次提升，更推动了技术的进步。“高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发”项目荣获2016年度国家科学技术进步奖。

  LZ84叶片由中复连众协同客户端研发并制造下线兆瓦，刷新了国内最长叶片记录，同时也是全球最长的玻纤结构叶片。中复连众检验测试中心对LZ84叶片进行了首制品测试，国际权威认证机构DNVGL和中国质量认证中心共同见证了叶片的全过程检验，该叶型各项测试指标均满足GL2010和IEC61400-23标准规范的要求，获得相关方的一致好评。

  中国建材自主研发的锂电池隔膜生产线，实现了锂电池隔膜的国产化，是锂电池中最后一个国产化的关键材料，也是世界上单线顶级规模的湿法同步拉伸锂电池隔膜生产线日，中材科技所属中材锂膜有限公司在山东滕州举行了“年产2.4亿平米锂电池隔膜建设项目”首条生产线试生产推介会。

  该材料采取了特殊的玻璃材料及结构设计，由近千万根玻璃光导规则排列熔合而成，能将指纹信息穿透3mm厚的玻璃盖板及显示屏，高清晰地传送到传感器上，实现多指纹信息的快速、准确识别，是全世界内唯一的商业化大面积屏下指纹识别技术方案，即将应用于vivo等多个手机品牌的旗舰机型，被誉为智能手机领域的“黑科技”。该产品由中国建材总院独立自主研发，正在推广应用于金融支付、智能锁、基因测序、医疗影像等领域。

  2012年，郑州瑞泰成功开发水泥窑过渡带用低导热多层复合莫来石砖。由于无窑皮保护，过渡带是水泥窑最苛刻部位。发达国家用尖晶石砖砌筑过渡带，窑体温度约350℃，需鼓风冷却；国内使用硅莫砖砌筑，温度约为280℃；使用低导热多层复合莫来石砖后，又将窑体温度降到约220℃，在不影响窑衬寿命的前提下取得每吨水泥节能2kg标煤的效果。7年多来，经国内外数百条大型水泥窑的使用，该产品的节能环保和安全稳定性得到了客户的一致好评。

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