法国拉法基、德国洪堡、丹麦史密斯、美国福勒等7家国际尖端水泥、矿业设备制作公司代表，和安徽海螺集团等一批国内水泥职业巨子齐聚洛阳，与《人民日报》、《我国工业报》等6家媒体一道，一起见证了国际规范最大的水泥窑轮带在中信重机公司的“诞生”。

  载荷数千吨的轮带是水泥反转窑的核心部件。在托轮的支撑下，轮带经过大齿圈的传动带动反转窑慢速反转作业。

  此次走下出产线的日产万吨水泥窑“轮带王”直径6.75米，壁厚0.69米，重达191吨，仅浇注就用去钢水343吨。

  依照美国ASTM、德国DIN规范对该轮带进行超声波探伤的依据成果得出，其制作质量彻底到达国际同种类型的产品的顶配水平，使我国成为继法国、韩国之后，全球第三个把握该类部件制作技能的国家。

  轮带质量一直是限制我国开发大型水泥配备的“瓶颈”。日产万吨水泥窑出产线国产化已被列入“十一五”国家严重攻关课题。

  近十年来，致力于自主开发制作日产万吨水泥配备的中信重机公司，经过继续不断的技能进步和配备晋级，立异优化锻炼浇注工艺，选用全程凝结模仿、验证铸造工艺等立异技能，总算霸占了特大型水泥反转窑轮带锻炼工艺和制作技能难关。

  据了解，“轮带王”是中信重机为沙特阿拉伯水泥公司承制的3条日产万吨特大型水泥窑出产线的核心部件。此前，沙特原计划选用欧美产品，后托付一家瑞士公司对中信重机公司进行了全面调查后，坚决了挑选“我国制作”的决计。

  国际最大水泥窑轮带的制作成功，标志着中信重机在制作技能、出产的根本工艺上，现已彻底具有日产万吨水泥窑的自主出产才能，完成了水泥配备由千吨级向万吨级的高端跨过，标志着我国特大型铸钢件的出产及技能才能从此跨入国际先进队伍。