反转窑设备是一个带有百分之1---6斜度设备在支承设备上的钢质薄壁圆筒。因为筒体倾斜设备，窑内物料在沿周向翻转的一同沿轴向移动。然后缓慢地流经整个筒体，通过杂乱的物理化学改变，完结脱水、脱碳进程。从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却体系。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区焚烧，在窑头的天然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，通过收尘由烟囱排入大气中。

  河南康百万机械厂家出产的反转窑设备的品种比较多，根据处理物料的不同，能够发挥不同的成效。反转窑设备品种有以下四种：

  1、按喂料办法分：根据物料带水程度，反转窑设备可分为干法反转窑和湿法反转窑。湿法窑又可分为流入法和喷入法。

  2、按长径比分：反转窑设备依照长径比可分为短窑和长窑，一般干法短窑尾L/D16，湿法长窑是L/D=30-42。

  3、按窑型分：反转窑设备按筒体的窑型能够分为，冷端扩展窑、直筒窑、烧成扩展窑、两头扩展窑。

  4、按加热办法分：反转窑设备假如依照加热办法分，能够分为内热窑和外热窑，一般外热窑间加热，能处理高纯度的物料。

  河南康百万机械厂家出产的反转窑设备煅烧体系配备通过技术创新，在该体系中选用国内外最先进的液压挡轮设备、选用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和触摸式石墨块密封设备等国内先进技术。为了进步主动化程度，窑头选用工业电视看火，工艺流程模仿荧光屏，煅烧带选用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧状况直接反映在核算机上，这些新技术的运用直观感强，操作便当，运用牢靠。安稳了热工准则，进步了设备作业率，与同规范设备比较，作业率进步了10％，产值进步了5％-10％，热耗下降15％。

  反转窑设备是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，归于建材设备类。反转窑设备按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。反转窑设备按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑首要用于煅烧水泥熟料，分干法出产水泥窑和湿法出产水泥窑两大类。冶金化工窑则首要用于冶金职业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火资料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿藏。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

  1.窑体：氧化锌反转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。

  2.滚圈：滚圈并不直接套在窑体上，而是通过底座垫板设备在窑体上，其作用是加固氧化锌反转窑窑体，一同能够将筒体的分量传给托轮，在耐火资料出产中所运用的氧化锌反转窑，一般有5到8个滚圈。

  3.托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不该超越25度。

  4.挡轮：挡轮为一约束设备，约束氧化锌反转窑窑体在托轮上的方位，但它不能阻止窝体的上下移动。

  1．反转窑设备简体选用确保五项机械功能的20g及Q235－B钢板卷制，一般选用主动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm，轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，然后使筒体的规划更为合理，既确保横截面的刚性又改进了支承设备的受力状况。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其间窑头护板与凉风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹凉风冷却窑头护板的非作业面，以有利该部分的长时刻安全作业，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的空隙由热膨胀量决议，当窑正常作业时，轮带能适度套在筒体上，以削减筒体径向变形。

  2．反转窑设备传动体系用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动设备选用胶块联轴器，以添加传动的平稳性，设有衔接保安电源的辅佐传动设备，可确保主电源中止时仍能盘窑操作，避免筒体曲折并便当检修。

  3．反转窑设备窑头密封选用罩壳气封、迷宫加绷簧刚片双层柔性密封设备。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热绷簧钢片下柔性密封板压紧凉风套筒体，确保在窑头筒体稍有偏摆时仍能坚持密封作用。

  4．反转窑设备窑尾密封选用钢片加石墨柔性密封。该设备设备简略便当，运用安全牢靠。

  生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。因为窑体的倾斜缓和慢地反转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分化、烧成及冷却等工艺进程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行焚烧，宣布的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换进程中构成的热空气，由窑进料端进入窑尾体系，后由烟囱排入大气。

  反转窑设备的作业原理首要是指物料在窑内的运动，窑内气体的活动，燃料焚烧和物料与气体间传热的现象和规则。 （一）反转窑设备的作业原理-反转窑内物料的运动 ：1、物料在反转窑内的运动进程 生料从窑的冷端喂入，在向热端运动的进程中煅烧成熟料。 物料在窑内的运动状况直接影响到物料层温度的均匀性； 物料的运动动速度影响到物料在窑内的停留时刻（即物料的受热时刻）和物料在窑内的填充系数（即物料的受热面积）；因而也影响到物料和热气体之间的传热。 为了使反转到达高产，有必要了解窑内物料的运动状况。物料颗粒在窑内的运动进程是比较杂乱的。 假定物料颗粒在窑壁上及料层内部没有滑动现象，当窑反转时，物料颗粒靠着摩擦力被窑带起，带到必定高度，即物料层外表与水平面构成的视点等于物料的天然休止角时，则物料颗粒在重力的作用下，沿着料层外表滑落下来。 因为窑体以3～6%的倾斜度设备，所以物料颗粒不会落到本来的方位，而是向窑的低端移动了一个间隔，落在一个新的点，在该新的点又从头被带到必定高度再落到靠低端的另一点，如此不断前进。 因而，能够形象地想象各个颗粒运动所通过的旅程，象一根圆形的绷簧。 实践上物料在反转窑内运动时，物料颗粒的运动是有周期性改变的，物料颗粒或埋在料层里与窑一同向上运动，或到料层外表上下降下来，可是只要在物料颗粒下降的进程中，才干沿着窑长方向移动。 （二）反转窑设备的作业原理-物料在反转窑设备内的运动速度 ：（1）一般速度公式：反转窑设备内物料运动的状况比较杂乱，影响要素许多，因而要想用简略的公式来精确核算物料在窑内各带的运动速度是比较杂乱的和困难的。 在对反转窑内物料运动的规则进行剖析和模仿实验后，得出许多核算反转窑内物料运动的速度的公式。（2）物料在反转窑设备内各带的运动速度 煅烧进程中，窑内各带产生的物理化学改变对物料颗粒的形状、粒度、松懈度及密度均有影响，因而各带物料的运动速度是不同的。 为了了解窑内各带物料的运动速度，可将放射性同位素掺入生料中进行测定，如某厂曾在150米的湿法长窑上，通过实践测定和核算而得的物料运动的平均速度 。各带物料的运动速度相差很大。从枯燥带向热端，物料的运动速度不断添加，分化带物料的运动速度最快，之后又不断下降。 （3）影响反转窑设备内物料运动的要素 窑内物料运动速度与其物理性质、窑径和窑内热交换设备等有关。 物料的粒度愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高于料球运动速度。 枯燥带的运动速度与链条的悬挂办法、悬挂密度有关。 预热带的物料运动速度与窑内热交换设备有关。 分化带，因为碳酸盐分化放出的二氧化碳气体使物料呈流态化，因而物料运动速度最快，在分化带，碳酸盐分化需求吸收很多的热，可是物料流速又快，所以窑的分化带比较长。 反转窑设备窑内料层厚度不同，物料被带起的高度也不同，料层厚，带起高，在窑反转一周时，物料被带起的次数少，即翻动的次数少，受热的均匀性就差；但料层过薄，窑的产值下降，因而有必要挑选适宜的料层厚度，一般窑内物料的填充系数为6～15%。当窑内物料流量安稳时，移动速度快的地带，其填充系数小。 因而在实践出产上，为了安稳窑的热工准则，有必要安稳窑速，若因煅烧不良而下降窑速时，需相应地削减喂料量，以坚持反转窑设备窑内物料的填充系数不变。 因而，一般反转窑的传动电机和喂料机的电机是同步的，以便于操控。

  水泥反转窑用于水泥熟料煅烧。水泥熟料煅烧是将水泥生料在高温下煅烧成水泥熟料的进程，这是水泥出产制作阅历“两磨一烧”（即质料粉磨，熟料煅烧和水泥粉磨）中重要的出产工序。反转窑一端高、另一端低，高端进料，低端出料和喂煤，接连反转的进程中在窑内完结熟料的煅烧。水泥反转窑设备作业原理：物料由窑尾（高端）进入窑内，因为筒体的倾斜缓和慢的反转，物料沿着轴向和径向翻滚并逐步向前移动。燃料从窑头（低端）通过焚烧器喷入窑内进行焚烧，热量以辐射、传导办法传给物料，物料在移动的进程中产生液相，生成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等矿藏，完结烧结，生成熟料，之后从窑头卸出。

  铝矾土反转窑设备也称为铝矾土煅烧窑，是专门针对铝矾土的煅烧而研发的一种反转窑设备，首要由反转部分、支承部分、传动设备、窑头罩、窑头窑尾密封、焚烧设备等组成，具有结构简略，规划合理，操作简略，牢靠，人员少，工艺安稳等杰出特色.。铝矾土反转窑设备作业原理：物料从窑尾（筒体的较高的一端）进入窑内煅烧，因为筒体的倾斜缓和慢的反转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从较高的一端向低端）移动 ， 继续完结其工艺进程，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

  高岭土反转窑设备是高岭土出产烧结中的重要设备，一般要求反转窑温度要到达950以上。高岭土反转窑也叫做高岭土煅烧窑，一同还能够用于铝矾土煅烧、氧化镁煅烧、氧化锌煅烧等。高岭土反转窑设备作业原理：高岭土反转窑开端作业时，高岭土质料经预热器从窑尾进入筒体，因为筒体的倾斜设备缓和慢的反转作用，使高岭土物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从较高的一端向低端移动的复合运动。高岭土物料在窑内通过分化，烧成，后熟料从窑头（低端）卸出，进入冷却机。

  钛白粉反转窑设备的结构类似于氧化铝、水泥等职业中的反转窑，其筒体由钢板卷制而成，内镶砌耐火衬，与水平线构成规则的视点。钛白粉反转窑的筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑设备上。在中心轮带邻近的筒体上用切向绷簧板固定一个大齿圈，其处有一小齿轮与其啮合。正常作业时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮设备传递动力，然后驱动钛白粉反转窑。钛白粉反转窑设备作业原理：将通过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有必定斜度且缓慢反转的钛白粉反转窑体尾端，一同窑头方向的焚烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼凭借倾斜的钛白粉反转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，不断完结脱水和煅烧的工艺进程。通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉制品。

  菱镁矿反转窑设备是是以菱镁矿和白云石为质料，矿石通过高温煅烧，出产出制品，首要运用于耐火资料制作。 菱镁矿反转窑设备作业原理：菱镁矿通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，因为筒体的倾斜缓和慢的反转，菱镁矿一面沿圆周翻滚，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过焚烧器喷入窑内进行焚烧，热量以辐射、对流、传导等多种办法传给菱镁矿，菱镁矿在窑内通过预热、分化、烧成等进程，煅烧成煅白，然后从窑头设备卸出。

  金属镁反转窑设备是针对白云石的煅烧特性和皮江法练镁的工艺要求所研发的专用反转窑，是白云石煅烧体系的关键设备，金属镁反转窑设备出产的煅白具有质量安稳均匀，活性度高，灼减量低的特色，充沛满意皮江法练镁的工艺要求，使镁的提取率和硅的运用率也比较高，下降了金属镁的出产成本，是镁职业煅烧白云石抱负的设备。金属镁反转窑设备作业原理：白云石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，因为筒体的倾斜缓和慢的反转，白云石一面沿圆周翻滚，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过焚烧器喷入窑内进行焚烧，热量以辐射、对流、传导等多种办法传给白云石，白云石在窑内通过预热、分化、烧成等进程，煅烧成煅白，然后从窑头设备卸出。

  本公司出产的石灰反转窑设备产品自Ø2.5×40m至Ø5.1×72m有十一个规范类型，选用配套的竖式预热器（YRQ04-YRQ20）和竖式冷却机（LSF36-LSF112）可满意产能150-1200 t/d多种规划的出产需求。石灰产质量量安稳均匀，单位能耗、电耗目标经济合理，粉尘低排放，满意环保规范。石灰反转窑设备一同可广泛运用煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料作为原燃资料。石灰反转窑设备作业原理： 石灰石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，因为筒体的倾斜缓和慢的反转，石灰石一面沿圆周翻滚，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过焚烧器喷入窑内进行焚烧，热量以辐射、对流、传导办法传给石灰石，石灰石在移动的进程中通过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘体系。

  因为国内石油需求量继续增大，石油开采业对石油压裂支撑剂需求也一同增大。石油压裂支撑剂产品需求的增大推进着我国石油压裂支撑剂（陶粒砂）职业在不断发展，陶粒砂反转窑设备作为煅烧石油支撑剂的关键设备得到了不断优化。我公司出产的陶粒砂反转窑设备是经多年与专家沟通并学习职业经历、不断优化的产品。我公司针对石油压裂支撑剂职业需求规划的反转窑具有煅烧能力强、热效率高、产品均匀等特色。陶粒砂反转窑设备作业原理：将进厂粒度为 300 ～ 500mm 的铝矾土，破碎后送入欢腾炉烘干机进行烘干，然后与锰粉、外加剂等通过配料站，进入带有涡流选粉机的粉磨体系制备细度 400 目以上的生料粉，选用郑矿机器研发的新式制粒机， 加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机，运用窑尾废气的余热，使球粒的水分下降， 然后通过筛分进入反转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分，合格的不同粒径别离包装后出厂，不合格的球粒返回到粉磨体系。 反转窑煅烧的燃料可选用燃气、燃油或固体燃料等。

  修建陶粒反转窑设备首要用于煅烧半制品陶粒颗粒，分单筒反转窑和双筒插接反转窑两大类。其间双筒窑又分为预热窑和焙烧窑，预热窑用于枯燥、预热用，焙烧窑用作烧成。修建陶粒反转窑设备作业原理：陶粒反转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮设备上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮设备避免其上下窜动；其传动进程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮滚动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，终大齿圈带动筒体作反转运动。烘干进程是物料通过进料组织进入窑内，因为筒体是在倾斜状况下作缓慢反转运动，因而物料在随筒体反转的一同，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；煅烧窑出来的高温空气由窑头通过衔接设备进入烘干窑内，传给物料，物料在移动的进程中通过烘干后，从窑头卸料进入煅烧窑。修建陶粒反转窑设备煅烧进程是物料通过烘干窑进入窑内，因为筒体是在倾斜状况下作缓慢反转运动，因而物料在随筒体反转的一同，在轴向方向上由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料由窑头通过焚烧器喷入窑内进行焚烧，热量以辐射、对流、传导等多种办法传给物料，物料在移动的进程中通过煅烧后，从窑头卸料进入下一道工序。

  碳酸锂反转窑设备以锂云母为质料，经混料、焙烧、冷却、破碎等工序进行，我公司常年来致力于碳酸钙反转窑的研讨，对该反转窑的各种常见症状进行研讨，有用处理了碳酸钙反转窑结圈、产值低、能耗大等状况。碳酸锂反转窑设备作业原理： 锂云母质料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。因为窑体的倾斜缓和慢地反转，使碳酸锂既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分化、烧成及冷却等工艺进程，烧成熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行焚烧，分布的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换进程中构成的热空气，由窑进料端进入窑尾体系，后由烟囱排入大气。

  氧化锌反转窑设备是处理含锌中心物料的常用办法之一，也是煅烧锌的焙烧设备，郑矿机器氧化锌反转窑是专业关于氧化锌出产规划的一种反转窑，因为氧化锌为纤细粉末，因而咱们有必要做出一套特定的反转窑用于氧化锌，因而便是咱们现在说的氧化锌反转窑。氧化锌反转窑设备作业原理：氧化锌反转窑作业原理便是煅烧锌、处理含锌物的整个进程和原理。一般多选用氧化锌反转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌首要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形状存在，在氧化锌反转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，复原为金属锌，一同锌、铅、镉的硫酸盐也被复原，井以硫化物和金屈形状挥宣布来。从固相中复原和挥宣布来的金属，在窑气氛作用下，又从头氧化，首要以氧化物形状产出。

  固废危废焚烧反转窑设备是工业废物处理范畴广泛运用的焚烧设备，在工业废物焚烧范畴的市场占有率较高，作为焚烧风险废弃物这个特定的范畴，反转焚烧窑应对杂乱的工业废物、医疗废物具有适应性广，作业安稳牢靠，办理操作便当，设备修补简略等多方面长处，因而在*风险废弃物焚烧范畴中运用广泛。完结废物无害化、减量化、资源化，焚烧是一种比较牢靠和有用的手法。固废危废焚烧反转窑设备作业原理：废物焚烧反转窑处理固态废物，废物在反转窑内完结水分蒸腾、蒸腾剖分出、着火及焚烧的进程，灰渣部分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次焚烧空气混合，到达烟气焚烧，完结尾气安全合格排放。

  关于反转窑设备体系的选型与规划，从工艺视点上讲，应该以注重把握反转窑的热工特性为根底、结合它的热工特性去了解相关的反转窑常识。在反转窑设备设备的规划内容中，首要应该考虑的是，反转窑设备与所要煅烧物质的相适应性。其间，物料衡算与热量衡算，是反转窑规划的根底。单位面积产值目标，是反转窑规划内容中重要的根据之一。而反转窑的长度与内径之比，则更能反映反转窑的热工特性。因为反转窑设备筒体长度和直径对煅烧作用有直接的影响，存在着对流传热条件不同，低温传热作用不平等问题。

  正确操作、保护和检修反转窑设备，能够避免设备事端产生，延伸反转窑的安全作业周期，延伸设备运用寿命，下降电耗和辅佐资料的耗费，反转窑设备操作注意事项如下：

  1、在透过反转窑调查孔巡检时，有必要运用看火面罩，并戴好皮手套，不允许直接观看；不必调查孔时，视孔应封闭。非作业人员应撤离窑头渠道，避免热烟气喷出伤人；

  2、在作业中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部，进行任何修补检查或清洗作业，不能折除安全防护设备；

  3、常常检查滚轮与托轮、挡轮的触摸和磨损是否均匀，有无受力过大和呈现麻面等状况。每隔4小时，仔细检查减速机动静，看是否有杂音和噪音；

  4、常常检查出口废气及出料温度，避免筒体过热，绝不允许有筒体部分烧红现象；

  反转窑设备是对各种钙类物料进行煅烧加工的设备，挑选到好的反转窑设备在出产运用进程中能够到达事半功倍的作用，本文来要点介绍反转窑的挑选准则：

  反转窑设备有许多种类型，并且每个类型它的装备不同、产值也有差异，用户要根据自己的实践状况来合理的挑选设备，常见的反转窑类型有：Φ3.0×48、Φ4.2×60、Φ4.5×66、Φ5.6×87等，主张咨询相关职业人士来合理的购买设备。

  反转窑设备质量对用户购买设备来说适当重要，因而质量过硬的设备更简单得到用户的好评与喜爱，并且质量过硬的设备运用寿命也愈加持久，所以用户要对设备的细节要点检查，这样才干买到高质量的反转窑设备，这样的设备为用户创造出的价值更高。

  功能优秀的反转窑设备在作业进程中不简单产生毛病，并且它的作业安稳性非常好，在此根底上，设备作业的噪音也得以有用的操控，所以这是一款功能优秀、环保性强、噪音较低的设备，它能够为用户节约很多的出产厂家，从而提高用户的实践收益。

  以上是反转窑设备的内涵要素，除此之外，价格也是用户在购买进程中注重度较高的，只要价格实惠的设备才干得到用户的广泛认可，并且反转窑归于大型矿山设备，反转窑设备的价格遍及偏高，因而用户在购买其进程中对反转窑设备价格适当注重，它对用户的购买力起着关键作用。

  有实力的反转窑设备出产厂家才干为用户研发出优秀的设备，所以用户在选购设备进程中一般倾向于挑选信誉度高的出产厂家，并且好的出产厂家服适当完善、专业，能够为用户往后的正常运用保驾护航，因而挑选信誉度高的反转窑设备出产厂家是广阔用户共同的准则。