反转炉内热式反转炉 天燃气反转炉首要用于冶金职业钢铁石内铬、镍铁矿氧化焙烧；贫铁矿磁化焙烧；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿藏；耐火资料厂焙烧，冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝等焙烧。

  我公司反转炉内热式反转炉 天燃气反转炉产品选用先进的智能会集光滑体系，便于会集操控；经过先进监控设备，可随时监测窑内温度及耐火资料是否有破损掉落等现象，避免事端发生；设有冷却体系及筒体维护设备，能有用延伸筒体运用寿命；选用自主开发的密封技能使密封作用更好，密封鳞片运用寿命更长；选用多段式齿轮技能，便于发货及产品备件的定制。我公司具有全面的自主规划、开发才能，丰厚的大型设备出产制作经历，能够供给专业的技能指导与支撑，完善的售前与售后服务。

  反转炉内热式反转炉 天燃气反转炉首要由反转部分、支承部分、传动设备、窑头罩、窑头窑尾密封、焚烧设备等组成。窑口护板和窑尾回料勺选用分块铸造，设备便当，具有较高的耐热功用和耐蚀、耐磨功用，窑头凉风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全牢靠。窑头罩选用大容积方法，对开窑门结构，使得气流愈加平稳。窑头、窑尾密封选用径向冲突迷宫、鱼鳞片两层密封方法，结构简略，维护便当，是目前国内最先进的密封方法。焚烧设备选用具有喷油点火设备的旋流式四通道煤粉焚烧器。

  反转炉内热式反转炉 天燃气反转炉结构简略，出产进程中操控便当牢靠，易损件少，作业率高，现已被广泛的应用到中小型石灰、铝粉、金属镁、淘汰沙、铝矾土、氧化锌、氧化铝、高岭土、水泥及各种物料的加热和煅烧的工艺中，医疗废料、化工肥料、土壤改良等。我厂出产反转炉结构合理巩固，作业平稳，出窑产品质量高，并可为用户供给先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

  反转炉内热式反转炉 天燃气反转炉按运用作业温度分为：反转枯燥炉和反转焙烧两种。反转枯燥炉除有热风管及高温风机部格外，其他部分结构根本与反转焙烧炉结构相同，其间反转焙烧炉可做活化炉运用。

  反转炉内热式反转炉 天燃气反转炉作业时物料在反转的炉筒中被直接加热，使被加热的物料在动态下均匀受热。与地道窑炉，网带窑炉，箱式窑炉比较，据有色彩共同，恒温时刻短，热效率高级特色。依据每种物料在枯燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，即能取得抱负的恒温时刻，依据温度仪表的指示，调整每个加热段的温度即能取得抱负的加热温度，使产品得到抱负的枯燥，焙烧及活化作用。物料在枯燥、焙烧、活化进程中发生的水蒸气及各种挥发性气体经过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出；而经过枯燥、焙烧或活化的物料跟着反转的炉筒接连从出料口流出。若与接连加料组织配套，可使整个枯燥、焙烧及活化进程完成出产进程主动化。

  经预热设备或直接进入反转炉简体的物料与窑头的焚烧气体按逆流方法进行热交换。物料从窑尾至出料端经过枯燥、预热、分化、煅烧及冷却等段带。焚烧设备设在窑头，喷入燃料，焚烧的烟气受排烟设备(烟囱或排烟机)构成的负压的影响沿筒体上升活动，与物料逆向相遇进行热交换，并从反转炉窑尾排出。反转炉简体呈3％～3．5％的斜度设备，并以1～2／慢速旋转，自窑尾端参加的物料沿窑体以翻滚及滑动的方法朝窑头出料端移动，最终从出料端卸出。反转炉窑内各段带的分配及其长度随参加物料的性质及其在加热进程中的物理化学变化不同而有所差异。煅烧带以辐射传热为主，预热带则以对流和传导传热为主。从反转炉窑尾排出的烟气温度较高，一般可达900～1100℃。为了有用地使用余热，可在窑的加料端设置各种质料预热设备或余热锅炉。出反转炉的熟料温度有的高达1000～1300℃。在窑的出料端设置熟料冷却设备，以便收回余热。熟料冷却至250℃以下时进入下一工序。

  反转炉内热式反转炉 天燃气反转炉所用的燃料依其状况，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；2、液体燃料，如重油、火油、柴油等；3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等、

  1、反转炉筒体选用Q235-B、Q235-A钢板卷制，选用主动焊焊接。筒体壁厚：一般28mm，轮带下为80mm，过渡段节为55mm，详细每个筒体厚度依据窑类型不同而规划。从而使筒体的规划更为合理，既确保横截面的刚性又改进了支撑设备的受力状况。在筒体上套有二个矩形实心轮带，轮带与筒体垫板间的空隙有热膨胀量决议，当窑正常作业时，轮带能适度套在筒体上，以削减筒体径向变形。

  2、反转炉选用液压推力挡轮设备接受全窑的下滑力，该设备可推进窑体向上移动。支撑点间跨度的正确分配，使各档轴承设备的规划愈加合理。每个轴承均设有测温设备，每个轴瓦的作业温度均有现场直接显现，并可在中控室查看。

  3、 反转炉传动体系用单传动，由直流电机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速机，再带动窑的开式齿轮副，该传动设备选用弹性胶块联轴器，以添加传动的平稳性，设有衔接保安电源的辅佐传动设备，可确保主电源中止时仍能盘窑操作，避免筒体曲折并便当检修。

  合格的石灰石放在料仓中，在提高机的提高下进入预热器顶部料仓，在预热器顶部料仓有上下两个料拉操控计对加进行操控，石灰石经过下料管均匀分布到预热器室内。在预热器中的石灰石被1150°C窑烟气加热到900°C左右，其间的3%会被分化，被分化石灰石经液压推杆推入反转炉中，在反转炉内的石灰石经焙烧分化为CaO和CO2。被分化的石灰石进入冷却器中，在被鼓入的冷空气冷却至100°C之下后排出冷却器。热交换的600摄氏度热空气进入反转炉内与煤气混合，在混合气体中进行焚烧。其间的废气需求兑入凉风排出，废气在凉风机引导下进入袋式的除尘器，再由排风机把废气排出烟囱。石灰被排出冷却器后，经由振荡给料机、链斗运输机、斗式提高机、胶带运送机运送进入石灰贮库。用户依据自己需求决议是否进行筛分等工序。

  反转炉内热式反转炉 天燃气反转炉它有宽广的焚烧空间与热力场，能够供给满意的空气，配备优秀的焚烧的设备，确保让燃料充沛焚烧，能够供给满意的热量促进熟料的烧成。设备作为热交换设备，其温度场均匀，水泥熟料在各阶段的热交换构成进程均能够满意。反转炉的化学反应功用能够在水泥熟料矿藏构成的不同阶段的不同需求，可分阶段满意不同矿藏构成时对所需热量与温度的要求，也能够满意矿藏构成对时刻的要求。反转炉有运送物料的功用，物料在反转炉内的填充率、转速和窑斜度都比较低，有较大的使用潜力。反转炉能够用来降解废料。在人们的环保认识不断加强中，反转炉的现已表现出其优胜的环保功用。它的高温、安稳力场的长处现已成为使用各种有毒、有害、风险废料降解的首要设备之一。

  河南康百万环保科技有限公司是专业从事于反转炉、内热式反转炉、天燃气反转炉、化工粉体设备、有色冶金设备等热工设备的研制规划及制作，有丰厚的窑炉规划和制作经历,出产加工手法完全，质量管理体系完善（经过ISO9001质量认证）；企业一向将科技立异放在首位，多年来为化工粉体、有色金属粉体、催化剂分子筛资料、活性炭资料、电池正负极新资料、磁性资料、金属合金粉体新资料、废旧电池处理体系等职业供给了优质节能高效的烘干、焙烧、煅烧、维护气氛复原等设备出产线）反转窑炉设备： 直接外加热式反转炉窑、内热式反转炉窑、化工催化剂粉体反转焙烧窑炉，金属粉体反转焙烧煅烧窑炉、尾矿反转煅烧窑炉、反转枯燥烘干窑、硫酸化焙烧反转窑炉、反转试验炉、铜阳极泥硫酸化焙烧反转窑体系设备。 （2）有色冶金专用设备： 维护气氛网带式烧结炉、维护气氛钢带式金属粉体复原炉、全主动推盘式金属粉末复原炉、粉体烘干炉、反转炉出产线、各种规范非标烘干箱设备。