日子废物天然发酵发生的渗滤液，经处理用作发电体系循环冷却水；半干的废物燃烧发生热能用于发电；废气中的重金属固化于水泥熟猜中，燃烧后的灰渣则用作水泥出产质料……坐落河北省唐山市古冶区的唐山冀东启新水泥有限责任公司（以下简称“启新水泥公司”），近年来加速绿色开展转型晋级脚步，建造水泥窑协同处置归纳固废及余热发电循环出产线，对日子废物、工业废弃物等进行减量化、资源化、无害化处理，经过技能创新将废弃物变废为宝。

  水泥窑协同处置归纳固废及余热发电循环出产线月投产，建造了固废贮存设备、废物渗滤液处理体系、废物燃烧炉、汽轮发电机组、废气应急处理体系等设备设备。“现在，出产线每天处理日子废物三四百吨，年可处理归纳固废15万吨，能满意唐山市固废处理需求。”启新水泥公司绿色能源部司理唐贺丰说。

  在公司固废处置中心大楼的顶层抓斗操控室里，抓斗司机娴熟操作着废物抓斗，将发酵好的废物运送到燃烧炉；在中控室里，操作员目不斜视地盯着监控显示屏，调查数据改变……水泥窑协同处置归纳固废及余热发电循环工业项目现场一派繁忙现象。

  据介绍，现在废物处理首要有填埋、水泥窑协同处置燃烧废物代替部分燃料、废物燃烧余热发电等方法，但均存在二次污染、本钱高级缺点。“咱们这一个项目将水泥窑协同处置与归纳固废燃烧发电工艺相结合。比较于现有的废物处理方法，可充沛的使用废物处置过程中发生的废渣、废水、废气。”唐贺丰说。

  在公司展厅悬挂的图表上，水泥窑协同处置归纳固废及余热发电循环出产线的工艺流程一望而知：废物燃烧发电发生的废气从篦冷机进入水泥熟料回转窑，窑内超越1700摄氏度的高温将废气中的重金属与液相态硅酸盐矿藏固化成熟料矿藏；废气中的酸性有害化学气体经过熟料煅烧的碱性环境，中和构成化合盐类，构成水泥熟料的组成部分，完成废气零排放。而废物燃烧后构成的灰渣也进入回转窑，作为水泥质料使用，防止二次污染。

  “项目建造过程中，废物燃烧发生的废气经过篦冷机顺畅进入窑体系是个难点。”唐贺丰介绍，pH（酸碱度）值接近于1的酸性废气对篦冷机风室的腐蚀较严峻，废气中未燃尽的粉尘颗粒简单阻塞篦板，少数窜入净风室的废气急速冷却构成固液相，还会阻塞篦缝。

  为处理这个难题，公司技能团队潜心研究试验，先后制造40多套试验设备进行多轮测验，终究找到篦冷机篦缝被堵的首要症结，即废气中酸性气体和烃类在120摄氏度时会结露，与废气中的粉尘颗粒混合构成黏稠状混合物。

  技能人员重复调整废物燃烧炉燃烧方法和运转参数，进步废气温度，还使用窑体系热风对篦冷机两个进废气的风室进行预热，并对篦冷机风室内部做了防腐处理，根绝结露现象，也处理了篦缝被阻塞和被腐蚀问题。

  现在，水泥窑协同处置归纳固废及余热发电循环出产线运转安稳。在保证熟料质量、水泥功能不受影响的前提下，其不只下降烧成工序的电耗，还有助于处理城市废物污染问题，完成经济效益与生态效益双赢。“这一个项目年可发电4500万千瓦时，换算成标煤约1.8万吨，减排二氧化碳约5万吨。比较传统废物燃烧发电技能，这种处置方法更环保、更安全，减碳减排显着，且本钱更低。”唐贺丰说。

  “近年来，咱们活跃探索绿色低碳开展途径，除了建造水泥窑协同处置归纳固废及余热发电循环出产线，还活跃布局光伏、风力、储能项目，推进企业打造零外购电工厂，致力于水泥工业向高端化、智能化、绿色化开展。”启新水泥公司司理谢荣华说。（经济日报记者 王胜强）