耐热性是指煤在加热过程中维持其原始粒度的性质。耐热性差的煤在使用中将过度粉碎，生成大量粉末，引起偏析，影响正常作业。热稳定性适当的煤，在升温过程中粉粹适当，能够大大减少用前破碎处理。在回转窑直接还原工艺中，煤的耐热性指标TS6mm大于70％即可适用。

  自由膨胀指数是测定挥发物在挥发过程中煤产生自由膨胀的指标。煤在窑内超常膨胀会引起炉料体积增大，堆比重下降，炉料偏析，恶化热传导条件。回转窑用煤，通常要求煤的自由膨胀指数小于l。

  入窑原料中硫负荷的80～90％是由煤带入的。减少还原煤的含硫量是降低直接还原铁产品含硫量的主要措施。煤的含硫量应小于1.0%。使用含硫量高的煤作为还原剂，需增加脱硫剂的使用量，以保证产品含硫量合格，从而也导致热量消耗的增加。

  煤的水分过高，同样会增加回转窑直接还原的热消耗，导致降低回转窑的产率，并影响喷煤的正常作业。加入煤的含水量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ般应小于10～l5%，窑头喷吹煤最好小于5％。并且，煤的含水量应稳定，以保证还原过程的稳定。

  生产直接还原铁的煤耗主要根据煤的固定碳含量。固定碳含量越高，煤耗就越低。煤的固定碳含量低，则灰分增多，占去回转窑的有效容积增加，以此来降低设备效率。同时消耗于加热灰分的能量增加。大量实践证明，直接还原用煤最好选用固定碳含量大于50％、灰分小于20％的煤种。

  挥发分是指煤在加热过程中释放出的挥发性物质。挥发分的放出有利于促进还原反应，为还原反应提供燃烧热量和调节反应区域的温度分布。但挥发分过高，使废气量增加，废气热损失大，导致热量消耗的增加，而控制不好则易产生局部过热。煤的挥发分一般在30％为宜。

  反应性好的煤可以使回转窑反应窑间维持较高的co浓度促进铁氧化物的还原允许采取较低的还原作业温度有利于防止窑内结圈可以相应降低对还原煤灰分软化温度的要求

  煤是回转窑直接还原生产必不可少的原料，它是煤基直接还原的还原剂和供热燃料。煤的品质对回转窑直接还原的工艺流程、生产结果、经济效益均有重大影响。做好煤的选择是回转窑直接还原生产中致关重要的前提。作为煤基回转窑直接还原用煤的质量发展要求，主要从化学成分和冶金性能进行评价。

  煤的反应性是指煤在某温度下，煤中固定碳与CO2反应生成CO的能力。煤的反应性是评价固体还原剂的重要指标。反应性好的煤可以使回转窑反应窑间维持较高的cO浓度，促进铁氧化物的还原，允许采取较低的还原作业温度，有利于防止窑内结圈，可以相应降低对还原煤灰分软化温度的要求。通常希望煤的反应性值在950℃时达到90％以上。

  水泥回转窑是水泥熟料生产线上常用的选矿机械设备，其工作时常用煤粉作燃料，因为煤粉成本低并且燃烧的热能利用率高，所以被很多水泥生产厂商作为回转窑的煅烧燃料。但是用户在购买煤粉时，要注意煤粉的选购标准，选择正真适合的煤粉种类，能为客户节约不少成本。在工程生产中，常见的煤炭按加工方法和质量的不同分为原煤、无烟煤、烟煤、焦煤、贫煤、低质煤等。无烟煤是所有煤炭种类中煤化程度最高的，其烟灰少，挥发能力弱，固定碳高，燃点高，是水泥熟料煅烧较好的燃料。贫煤是一种有烟煤，其爆化程度低，具有粘合性，燃烧时火焰形状较长，燃烧温度不是很高。烟煤大致上可以分为瘦煤、肥煤、气煤、气肥煤、粘煤、非粘煤等，烟煤常被用于低温干馏、气化等作业。贫煤是一种无粘性、不结焦的燃料，其燃烧时，燃点高达370℃，燃烧火焰短，燃烧时间长，是一种较耐用的动力燃料，一般常被作为生活用煤和发电用煤等。低质煤是一种燃烧率较低的劣质煤，由于其纯度较低，所以燃烧很不充分，煤灰粉尘较多，一般价格相对较便宜，是一种不太实用的燃料。

  灰分熔融性是指煤的灰分在高温条件下开始软化(T1)、变形(T2)、到完全熔化为液态(T3)的温度。这也是评价煤的一个重要指标。煤灰软化温度(T1)越高，在正常操作温度下，窑内物料越不容易粘结，防止窑内结圈。回转窑所允许的操作温度应低于煤灰软化温度150℃。一般认为灰分软化温度最好大于1200℃。

  结焦指数大，易使煤粒粘结块长大，导致物料偏析和炉料粘结，造成煤的利用率下降。为了能够更好的保证窑内不产生结焦，通常要求煤的结焦指数小于3。

  煤的平均粒度应与矿石(或球团)的平均粒度相近，以保证炉料混合均匀，不产生偏析。耐热性差的煤，其粒度上限可适当放宽。窑尾加入的煤应最好能够降低粉末的数量，避免吹损和结圈。窑头喷入煤的粒度必须严控，并力求稳定。

  河南豫合机械专家将水泥回转窑具体用煤标准如下：希望我们大家参考正确的用煤标准，要选择燃烧率高，经济实用，性能好价格低的煤粉，尽可能去减少燃料部分投入的成本。具体回转窑技术请参考：