上一年以来，酒钢大力展开移动床颗粒除尘技能使用研讨，并在干馏体系展开工业化实验。经过不断探究、优化改善及完善，移动床颗粒除尘技能成功处理了回转窑粉煤干馏工艺存在的气油尘不能有用别离、设备负荷低、不能长周期安稳运转等职业难题，打通了干馏体系工艺流程，填补了国内工业化使用空白。

  酒钢宏汇公司现有5套30万吨/年回转窑粉煤干馏出产设备，是国内首套回转窑粉煤干馏工业化演示设备。干馏体系自2018年热负荷试车以来，出产毛病频发，运转被逼中止。

  “限制出产顺行的主体问题有两方面，一是低温干馏出产的高温荒煤气中气、油、尘难以有用别离，形成煤气导出体系频频阻塞，出产无法长周期安稳运转；二是净化收回的煤气、焦油中粉尘含量严峻超支，煤气、焦油不足以满意制氢、加氢工序工艺使用上的要求。”宏汇公司干馏车间工艺工程师李煜说道。

  为处理出产环节的“两大难题”，宏汇公司建立粉煤热解工艺研讨攻关小组，在及时盯梢国内相关科研院所的研讨状况、分析研讨各种高温荒煤气除尘工艺的基础上，将目光聚集在移动床颗粒除尘技能上，以为该技能除尘效率高，特别对小粒径粉尘除尘效果好，是处理高温荒煤气除尘问题的一种可行计划。

  移动床颗粒除尘技能在国内尚无工业化使用先例。为“用好”该项技能，2023年，宏汇公司展开了科技项目《移动床颗粒除尘技能在干馏3号出产线上的使用研讨》，对运转过程中存在的问题进行攻关，探索出了滤料粒径、滤料的温度、滤料下料量、干馏体系进料量、枯燥煤水分等工艺参数之间的联系，并在干馏3号线干馏炉尾设备移动床颗粒除尘设备并进行工业化使用实验。实验标明，移动床颗粒除尘设备能有用处理荒煤气中气、尘、油别离的问题，在移动床颗粒除尘技能与粉煤干馏工艺集成后，能确保干馏体系完成长周期安稳运转。

  移动床颗粒除尘技能成功工业化使用后，干馏3号线成为国内仅有一条可以长周期运转、低本钱高温除尘的回转窑粉煤干馏出产线，出产的荒煤气经净化洗刷后焦油和尘含量优于焦炉煤气中焦油和尘含量，煤焦油经离心别离后甲苯不溶物及机械杂质≤2%，彻底满意加氢工序工艺要求。

  在成功改造干馏3号出产线月份，宏汇公司又对干馏其他四条出产线月份全面投入运转，到时宏汇公司将完成贯穿150万吨/年煤炭分质使用项意图全流程出产方针，到达煤气及煤焦油自行供给的意图，大幅度下降原燃料本钱，全面盘活150万吨/年粉煤干馏设备。据测算，五条线悉数投入运转后，每年可完成年经济效益9000多万元。

  李煜说，将移动床颗粒除尘器与回转窑粉煤干馏设备进行集成，处理了干馏工艺存在的气、油、尘不能有用别离、设备负荷低、不能长周期安稳运转的职业性技能难题，且开发了一套使用于外热式回转窑粉煤热解工艺的除尘技能，其间多项关键技能可在同职业推广使用，对煤化工等技能领域出产技能进步起到活跃的推进效果。