北京金隅集团北京水泥厂有限责任公司自行设计、自行装置，建成了国内第一条使用水泥回转窑处理有害工业废弃物出产线。该出产线于国庆节前夕投入运转，它标志着北京水泥厂使用水泥回转窑处理有害工业废弃物完成了规模化，一起也为水泥职业由产品和环境的协调性出产向废弃物收回处理的环保型出产改变供给了全新的思路。

  水泥回转窑在出产运转进程中，窑内温度可达１８００摄氏度，湍流强，高温气体逗留时间长，窑内物料温度也达１４３０摄氏度。使用水泥回转窑燃烧工业废弃物技能，国外于１９７０年开端研讨，到１９８４年逐步在发达国家推行。到现在为止，此项技能的中心仅为欧、美、日等发达地区和国家把握，发展中国家没有成功的技能和经历。北京水泥厂学习发达国家使用水泥回转窑燃烧处理固体工业废弃物的技能和经历，斗胆探究，于１９９９年５月，经北京市环保局同意，开端做燃烧处理有害固体工业废弃物的实验，并在进行可行性证明的基础上，于同年１１月经北京市计委同意立项。

  该项目出资４０００万元，其间北京水泥厂自筹资金２０００万元。自该项目立项以来，北京水泥厂不断探索，不断总结，对使用水泥回转窑燃烧处理有害工业废弃物展开了燃烧机理、各类废弃物入窑方法和入窑量、重金属在水泥熟猜中的固化、有害化学气体的排放操控、废酸废碱的无害化燃烧等一系列技能讨论研讨，均取得了令人满意的成果。在实验进程中，该厂屡次托付北京市环保局和中国科学院生态环境研讨所对其水泥回转窑在燃烧有害废弃物工况下，对大气污染物排放及水泥熟料进行采样监测，监测成果远远好于规范值。

  为了完成规模化处理有害工业废弃物，大举进军环保工业，自本年３月以来，北京水泥厂在不断探索有关技能和不断总结经历的基础上，会集人力、物力，对水泥回转窑体系原有设备做了大规模改造，对分化炉进行了两次扩容，一起对熟料冷却体系施行了技能改造，并从国外引进了全套剖析查验测验仪器，对有害工业废弃物的储运体系、预处理体系、燃烧体系来进行了全面完善，建成了现在国内第一条使用水泥回转窑处理有害工业废弃物的规范化出产线，完成了有害工业废弃物贮存、预处理、燃烧悉数机械化、自动化，处理功率提高了两倍多，年处理工业废弃物才能达１万多吨。一起该出产线所具有的会集过滤排风体系、收尘体系、清洗废水搜集体系、地上防渗体系等一系列环保设备，使危险废物的贮存、处理及燃烧进程彻底处于受控状况，有效地操控了废气、废水、粉尘等有害物向环境排放，杜绝了对环境的二次污染。现在，该厂不仅能燃烧处理固体有害工业废弃物，还可以成功处理半固态、液态有害工业废弃物。国家环保总局有关领导日前调查该厂这条出产线后，对该厂使用水泥回转窑燃烧处理有害工业废弃物的作业给予了很高点评，称这项作业的重要意义现已远远超出对一个企业所发明的价值，而是对水泥出产企业进军环保工业，提高整个水泥工业的业态水平都将发生活跃的影响。

  四川、重庆和江苏水泥行情动态，金隅集团前三季度水泥出售添加7%，华润水泥福州公司股权底价1.73亿，河北燕新控股集团出产线搬家计划公示，二连浩特出口水泥添加11.3倍。

  公司前三季度水泥及熟料累计出售7207万吨，同比添加7%。在当时城中村改造、灾后重建等方针继续出台的布景下，估计对2024年水泥市场需求有所提振，保持整体销量与本年相等。

  数字化、智能化转型已成为水泥职业的必修课，使用5G、大数据、人工智能等技能为水泥企业赋能。当时已有多家水泥企业迈入数字化、信息化、智能化的新赛道，完成高效节能、质量安稳提高等方针。